세르보 부드러운 플라스틱 평면 블러스터 포장 기계

1. 소개

이 모델은 PLC 프로세서, 온도 모듈, 서보 메인 모터, HMI 제어, 장비 작동의 높은 자동화, 완벽한 기능, 넓은 확장 공간을 채택했으며, 사용자 요구 사항에 따라 맞춤형 특수 장치를 장착할 수 있습니다. 일회용 인후 닦개, 마스크, 주사기, 수액 세트, 수액 튜브 및 거즈의 종이-플라스틱 또는 플라스틱-플라스틱 블리스터 포장에 적용됩니다. 선택 사양으로 온라인 로트 번호 바코드 프린터, 주사기, 자동 바늘 공급기, 온라인 잉크젯 프린터, 비전 검사 시스템이 있습니다.

2.장비 외관

3. 신뢰성

3.1 서보 모터로 구동되는 견인 안정성은 신뢰할 수 있습니다.

3.2 각 열의 중심 거리를 보장합니다: 특수 공작 기계를 사용하여 동시에 4개의 구멍을 가공합니다.

3.3 공압 보장: 고정점 생산 실린더 및 유명 브랜드 공압 부품을 사용해야 합니다. (구성 목록 참조)

3.4 전기 시스템 보장: 유명 브랜드 전기 부품을 사용해야 합니다. (구성 목록 참조)

3.5 생산 위생 보장: 스테인리스 스틸 외관, 주사 및 약물과의 접촉면에는 스테인리스 스틸 및 무독성 PVC를 사용합니다.

4. 구조 다이어그램

5.다양한 구성 요소의 사양 및 구조

5.1베이스 홈은 강철로 용접되고 본체는 철판 구조로 제작되었습니다. 메커니즘은 단순하고 가볍고 운반이 용이합니다.

5.2주 구동 장치는 서보 모터를 동력으로 사용하고, 감속 상자를 통해 속도를 줄여 하부 막을 클램핑 체인으로 견인하고, 각 실린더는 구동 장치와 협력하여 주기적인 움직임을 수행합니다.

5.3주요 동작 메커니즘

5.3.1하부 필름 공급의 주요 구성 요소: 공급 모터, 스윙 암, 공급 롤러(알루미늄 Φ 40) 등.

5.3.2기능: 견인 체인에 힘을 절약하기 위해 하부 막을 미리 보냅니다.

5.3.3성형 및 열 밀봉 메커니즘: 주요 구성: 탄소강 프레임, 실린더, 가이드 기둥(GCr15Φ25), 선형 베어링, 금형 프레임, 교체 가능한 금형(알루미늄) 등.

5.3.4들여쓰기, 절단 메커니즘은 주로 홉, 탄소강 드럼, 제어 실린더, 로드리스 실린더, 커터 등으로 구성됩니다.

5.3.5견인 메커니즘의 주요 구성 요소: 스프로킷, 클램핑 체인(스테인리스 스틸) 등.

5.3.6스크랩 메커니즘의 출력 및 수집: 컨베이어 벨트(무독성 PVC), 릴(탄소강), 롤러 브러시(PVC) 등.

5.4금형 위치 조정은 주로 핸드 휠, 베벨 기어 세트, 나사(탄소강) 등으로 구성됩니다.

5.5인쇄 메커니즘(선택 사항) 주요 구성: DC 모터, 인쇄 드럼(스테인리스 스틸), PVC 스크레이퍼, 고무 다이 등.

5.6전기 상자: 전기 상자의 재질은 SUS304이며 두께는 1.2mm입니다.

5.7외관: 전체적으로 두께 1.2mm SUS304의 패키지 본체에는 보기 흉한 부분이 있으므로 조정이 필요한 위치에 문을 설치해야 합니다.

6.장비의 각 위치 메커니즘의 원리 특성

6.1하부 막 예열: 가열판은 가열 하부 막에 밀착되어 가열 효율이 높고, 견인 중에는 가열판이 자동으로 분리됩니다.

6.2PVC 성형: 실린더 작용에 의한 상부 및 하부 금형 잠금 금형, 누출 방지를 위한 밀봉 링, 진정한 공기 성형. 신뢰할 수 있는 성형.

6.3열 밀봉: 실린더 작용은 상부 및 하부 금형을 밀봉하고, 상부 금형은 실린더 버퍼로 가열됩니다. 상부 및 하부 다이 망상 밀봉. 우수한 기밀성.

6.4조정 메커니즘: 각 다이 박스 메커니즘은 스탠드에서 좌우 위치를 조정할 수 있습니다. 금형 교체 후 편리한 조정.

6.5금형 위치 지정: 압력판 위치 지정, 작동 용이, 교체 용이.

6.6절단 블록: 액슬 실린더 절단, 위치 조정 용이. 홉 들여쓰기 또는 슬리팅, 섹션 추가 및 감산 홉에 따라 다름.

6.7인쇄 장치: 롤러 캠버 인쇄, 동기 인쇄, 소모품 비용 절감 가능.

7.기계 장점

7.1 장비 본체는 주조이며 진동 흡수가 변형되지 않습니다. 동체 벽판은 강성이 강하고 두께와 무게가 안정적인 강철 45(두께 16mm)입니다.

7.2 샌드위치 체인은 백업되며, 열고 닫는 동작은 제어 가능하며 유럽 및 미국 표준을 충족합니다.

7.3 주사기와 같은 표준 크기 제품의 경우, 성형 및 열 밀봉 금형은 서랍 추출로 교체되고, 금형 프레임을 분해할 필요가 없으며, 스트로크가 다른 금형의 경우 금형 프레임을 교체할 필요가 없습니다.

7.4 M성형 및 열 밀봉 금형 하부 금형 핀 위치 지정 설계, 교체 위치 지정은 나사 고정으로 인한 단점을 피하기 위해 간단하고 빠릅니다.

7.5 T금형 및 절단기 위치는 모두 위치를 쉽게 조정할 수 있는 외부 핸드 휠이 장착되어 있으며, 스트로크가 다른 금형에 적합합니다.

7.6 튜브 레이아웃의 균일한 일체형 주조가 있는 알루미늄 가열판은 가열 모드에 사용되어 균일한 가열과 긴 수명을 가지며 가열 튜브의 단점을 피합니다.

7.7 가로 절단은 톱니 모양 절단 또는 메스 유형으로 유연하게 할 수 있으며 유지 보수 및 조정이 편리합니다.

7.8 T커서 정렬 시스템은 정확하고 신뢰할 수 있는 미국 Bonner를 사용합니다.

7.9 Mitsubishi 온도 모듈은 온도 제어에 사용되며 높은 정확도를 가지며 데이터 내보내기를 실현하고 MES 시스템을 연결하는 것이 편리합니다.

7.10 T주사기 자동 공급 시스템은 나사 긁힘 및 인쇄 내용의 단점을 피하기 위해 체인 플레이트 동기 벨트를 사용합니다.