회사 소식 문제가 효율이 높은 연질 캡슐 기계를 사용할 때 마주치게 될 수 있는 것? 그것을 해결하는 방법?

효율이 높은 연질 캡슐 기계는 요즈음 국내외에서 인기있는 연질 캡슐 기계를 채택하고, 신기술과 물질을 채택하고, 주의깊게 설계되고 제조됩니다. 그것은 소용적, 고정밀도와 연구실 타입 연질 캡슐 기계고 중국에서 기술입니다.

효율이 높은 연질 캡슐 기계의 작동 중에 발생하기 쉽는 비정상은 다음과 같습니다 :
1、 캡슐은 분리될 수 없습니다 :

1. 캡슐은 그 자체의 이유로 인해 대체될 필요가 있습니다.

2. 진공은 너무 작습니다. 그것은 진공 게이지로부터 보일 수 있습니다. 저진공에 대한 많은 이유가 있습니다. 진공 펌프 자체의 이유 때문에 진공 펌프를 수리하거나 대체하기 위해 기계공을 발견하세요. 진공 펌프 접속 캡슐에서 분리된 기송관은 깨지고 따라서, 기송관을 대체합니다. 진공 펌프의 필터 멤브레인은 차단되고 필터 멤브레인이 청소됩니다. 또한 작은 수류와 같은 이유가 또한 있습니다. 더 큰 수류 파이프를 대체하세요. 특정 문제점은 구체 분석을 필요로 합니다. 여기에서 나는 단지 소수의 단순점을 목록화했습니다.

3. 모듈과 캡슐 분리대 사이의 더 갭은 너무 큽니다. 또한 캡슐 분리대의 높이는 조정되거나 모듈 또는 모듈에서 텔레스코픽 로드가 결점이 있습니다. 그것은 해결책을 찾기 위해 분석을 필요로 합니다. 여기에서, 그것은 파우더가 너무 좋거나 너무 까다로우면 문제를 일으키기 쉽습니다.

4. 모듈은 정확하지 않습니다. 그것이 자동적으로 위치에 빠질 때까지 조정 레버로 모듈을 조정하세요.

5. 모듈은 또한 점착성분체에 의해 차단되고 모듈이 청소되어야 합니다.

2、 캡슐의 앞 과 뒤는 휴회를 명합니다. 때때로 소형 셸 자체는 문제가 있습니다. 나는 전에 여러 문제를 직면했습니다. 소형 셸을 대체는 문제를 해결할 것입니다. 이젝터 핀의 높이가 이젝터 핀에 조정될 필요가 있는지 그리고 나서 체크하세요. 때때로 그것은 블래더의 응력 영역을 증가시킴으로써 또한 해결될 수 있습니다. 캡슐의 응력 영역을 증가시키는 것 더 두꺼운 골무를 특화하는 것입니다. 이것은 캡슐 제조로부터의 사람들이 말한 것입니다. 우리는 그 당시에 그것을 하지 않았습니다.

3、 캡슐 마찰은 매우 두통이고 종종 마주치게 됩니다. 그것은 주의깊게 치료될 필요가 있습니다. 이 현상은 일반적으로 다음과 같은 이유로 일어납니다 :
1. 캡슐 캡과 소형 본체 사이의 차이는 캡슐 자체로 인해 너무 큽니다. 캡슐은 대체될 필요가 있습니다.

2. 또한 매우 모듈 위의 잔류 분말이 있습니다. 모듈은 청소될 필요가 있습니다.

3. 모듈을 설치할 때, 상부 및 하부 모듈은 제휴되지 않고 따라서, 모듈을 재편성합니다. 조절봉이 자동적으로 하락할 수 있을 때까지.

4. 그것은 또한 파우더성 파티클의 사이즈와 관련됩니다. 다른 사람과 이야기하는 것의 과정에서, 다른 사람은 또한 이 이유가 있다고 말합니다. 나는 세부사항을 확인하지 않았습니다. 그와 같으면 이유, 그것이 입자 크기가 분열 현상을 야기시킬 수 있는지 결정하기 위한 확인에 포함되어야 합니다. 그것이 이 현상이 일어난다는 것을 확인하면, 스크린이 조립 동안 대체되어야 하는지 고려하세요.

5. 골무가 캡슐 캡의 잠금 위치에 너무 높은지 체크하세요.

6. 분할의 문제를 해결하기 위한 방법이 있으며, 그것이 상위 거푸집 공사와 지붕 사이의 거리를 줄이기 위해 시도될 수 있습니다. 물론, 거리는 너무 짧습니다. 원리는 그것이 분할 전에 잠겨져야 한다는 것입니다. 이 방법은 정말로 가능하며, 그것이 내가 더 사용하는 방법입니다. 한때, 문제를 해결할 방법이 없었다는 것을 나는 알았습니다. 나는 거의 새로운 외피의 전체 뱃치를 대체했습니다. 그 후에, 나는 절단 문제를 해결하기 위해 이 방법을 이용했습니다.

4、 부하 용량의 많은 차이가 또한 있습니다. 어떤 고정 방법이 없습니다. 충진 봉을 재조정하세요. 이 이유는 근본적으로 직접적으로 파우더와 관련됩니다. 만약 그것이 가루가 되는 것과 관련되면, 이행하기를 직접적으로 거절하고 조립 포스트가 장비를 위하여 개정하도록 요구하세요.

그것이 투여량 플레이트를 접촉하지 않는 한, 5、 파우더 스크레이퍼와 투여량 플레이트 사이의 거리는 0.5 밀리미터여야 합니다. 거리를 올리거나 줄이는 것 직접적으로 부하 용량에 영향을 미칠 수 있습니다. 때때로 부하 용량은 너무 낮습니다. 거리를 증가시키려고 하세요. 충진 봉이 가까이에 압력을 받지 않고 로딩이 직접적으로 미안하지만, 너무 높으면 개정하기 위해 조립 포스트를 요구하세요.

6、 끝난 상품 투출구, 잠금 위치와 쓰레기백의 이동에 있는 태도는 차단되며, 그것이 들어간 후 근본적으로 파우더의 존재로 인해서 야기됩니다. 제시간에 태도를 청소하고 적절한 석유의 양을 추가하세요. 버터를 이러한 곳으로 첨가하는 것 추가한 석유 보다 더욱 강합니다. 세척된 후, 태도가 마르는다는 것을 보증하세요 그러면 그렇지 않았다면 그것은 바로 차단될 것입니다. 사이트가 깨끗이 될 때마다, 태도는 세척되고 기름을 채서 제거되어야 합니다.