회사 소식 습식 과립화의 타입이 무엇입니까?

오늘 제약업계에서 사용된 과립기의 가장 일반적 형태는 양쪽고 전단과 낮은 전단 디자인에 이용할 수 있는 습식 과립화입니다. 로셰이르 과정이 유동상 기술을 활용하는 동안 고전단 믹서는 믹서 기술과 더욱 강렬한 친적입니다. 전형적고 전단 과립기는 공정 챔버의 바닥 위의 주 임펠러와 챔버에서 높게 위로 위치한 헬리콥터로 구성됩니다.

주요 구동 샤프트는 공정 챔버의 위 또는 바닥을 통하여 들어갈 수 있지만 양쪽 사례에서 추진하는 것이 회의소의 바닥과 벽을 따라 제품을 이동함으로써 전단 에너지를 전합니다. 프로세스 챔버 벽 또는 지붕으로부터 밖에 튀어나오면서, 헬리콥터가 덜 고밀도 지역에서 과정 위에 앉으며, 그 곳에서 그것은 응집체가 자재의 회전형 베드 안으로 자재를 찾아 옴으로써 구축되는 것을 예방합니다. 유압 노즐 또는 단순한 맞춤을 사용하여, 바인더 액체는 공정 챔버의 지붕을 통하여 도입되고 액체가 한결같게 합성 힘들에 대한 요금이 제공하는 생성물 질량으로 분배됩니다.

상부 구동 과립기는 임펠러 블레이드가 챔버에서 오르는 이후 세척되기 위해 더 쉽게 고려하고 밀봉이 회전 질량 위에 있습니다. 기부 유도 과립기는 임펠러 블레이드와 처리 가변기 벽 사이의 더 단단한 허용한도와 더 높은 전단을 제공하는 이로써 바닥을 일반적으로 가지고 있지만 축 밀봉이 재료에 앉아 있습니다. 흐름층 과립기는 로우 또는 어떤 전단 환경에서 작동하지 않습니다. 처리될 자재는 원통 공정 챔버의 바닥에 화면에 앉고 공기가 위로 자재의 베드로 생각하는 것으로 끌어내집니다.

공기는 팽창상자 안으로 들어올린 입자를 비말 동반하고 그러므로 입자가 유체화되게 합니다. 바인더 액체는 분무화된 바인더 물방울이 어떤 기계적인 힘 선물 없이 공군에서 것처럼 파우더성 파티클과 연락하게 하는 미세 점적물을 만들기 위해 분무화 공기를 이용하여 높은 압력 노즐을 통해 공정 챔버에 도입됩니다. 이러한 비말이 부유 알갱이와 연락한 것처럼, 입자는 낟알 안으로 개별 입자의 집단을 구성하여 함께 묶입니다. 입자가 공기흐름 내에 흡수되고, 상승하고 그리고 나서 공정 챔버의 바닥으로 후퇴한 것처럼 끊임없이 이로써 더 큰 낟알을 구축하면서, 그들은 작은 물방울 구름을 통과합니다.

최소 제품 손실과 높은 생산을 보증하면서, 어떠한 벌금 또는 먼지입자가 갇히고 과정으로 되돌아 간다는 것을 처리 공정 지대 위의 필터 시스템은 보증합니다. 흐름층 그레뉼레이션은 입자 크기가 즉시 다른 사람 중에 스프레이 비율, 드롭릿 사이즈, 입자 재순환율, 공기 용적과 대기 온도와 같은 변화하는 주요 공정 파라미터에 의해 제어될 수 있는 이후 굉장한 유연성을 제공합니다. 게다가 한때 바인더 첨가는 완전하고 제품이 완전히 입자화되었고 그리고 나서 그러므로 높은 전단 제립기와 비교하여 소위 단일 포트 과정을 제공하면서, 제품이 뜨거워지 유체화 에어에 의해 똑같은 프로세스 챔버에서 마릅니다.