1. 처음으로, 공기가 평균 범위 이내에, 소스 압력은 0.55MPa이고 솔레노이드 밸브를 확인한지 확인하고 매뉴얼 손잡이를 회전시키시오 그러면 공기 회로는 정상적으로 역으로 돌려지고, 실린더 움직임과 뇌졸중이 충분하고, 물질 문이 열릴 수 있고 칭량이 다시 자동적으로 수행될 수 있고, 물질이 자동적으로 줄여질 수 없을지라도 느슨해지는 것은 가능합니다. 규모, 전력 전송을 막고, 다시 포장업자를 시작할 때, 그것은 똑같은 실패입니다.
2. 관찰을 통하여, 출력 표시등이 빨리 PLC 섬광에 #4f7 제어에 의해 켜졌고 비단자가 멀티 미터로 측정된다는 것이 발견됩니다. 24VDC 출력이 사실상 있지만, 그러나 시간이 매우 짧고 따라서 결점이 무감각에 의해 초래된 솔레노이드 밸브 공기 회로 교환에 기인한다는 것이 판단되어집니다.
3. 솔레노이드 밸브를 대체한 후, 패키징 머신은 정상으로 돌아왔지만, 그러나 실패가 3 일과 그리고 나서 솔레노이드 밸브가 대체된 후에 다시 나타났습니다. 2 또는 3 일 뒤에, 실패는 다시 나타났습니다. 솔레노이드 밸브의 품질을 확인하는 것은 받아들일 수 있습니다. 점검을 위한 솔레노이드 밸브를 제거하세요.
무감각한 반전의 결과를 초래한 역전축 위의 녹 파우더가 있는 것은 알려져 있었습니다. 그러나, PLC-통제된 재료 문의 개방 시간은 매우 짧고 솔레노이드 밸브가 완전히 곧 역으로 돌려질 수 없으며, 그것이 제어될 수 없습니다. 재료 문은 완전히 방출에게 열립니다.
환약 패키징 머신의 이 실패에 대한 주된 이유는 비록 가스 소스가 상대적으로 순수한 질소이지만, 질소가 여전히 강관을 통하여 녹을 옮길 것이라는 것입니다. 녹 파우더가 솔레노이드 밸브에 들어가게 하면서, 원기체 여과 작용 장치는 쓸모 없었고 프로그램에서 설계된 자료 문이 실패의 결과를 초래한 짧은 시간에 공개되었습니다. 가스 필터를 대체한 후, 문제점은 완전히 해결되었습니다.
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