회사 소식 비전 카운팅 머신이란 무엇인가? 작동 방식 및 응용 분야

수천 개의 정제, 캡슐, 전자 부품, 식품 과립과 같은 재료를 신속하게 포장해야 할 필요성에 직면하여, 기존의 수동 계수 방식은 비효율적이고 오류가 발생하기 쉬우며, 생산 라인 속도 향상 및 자동화 업그레이드의 병목 현상이 됩니다.

어떻게 해야 할까요? 업계에서 가장 먼저 나온 해결책은 정제 및 캡슐 계수기를 도입하는 것이었습니다. 이러한 기계 장치는 진동, 회전 또는 광전 센서를 사용하여 계수하며, 이는 순수한 수동 계수보다 훨씬 빠르며 자동화의 중요한 발전을 나타냅니다. 그러나, 그들은 종종 충분히 "스마트"하지 못합니다. 불규칙한 모양의 재료나 약간 붙어 있는 재료를 쉽게 잘못 계수하여, 여전히 빈번한 수동 검사 및 조정이 필요합니다.

따라서, 더 지능적인 솔루션이 등장했습니다: 비전 정제 계수기입니다. 정제 계수기의 "더 스마트한 업그레이드"라고 생각할 수 있습니다. 더 이상 물리적 감지에만 의존하지 않고, 기계에 "눈"과 "두뇌"를 장착합니다. 고해상도 카메라로 사진을 찍은 다음 지능형 알고리즘을 사용하여 실시간으로 이미지를 분석함으로써, 선명하게 볼 수 있을 뿐만 아니라 정확하게 구별할 수 있습니다. 약간의 겹침, 이상한 모양 또는 투명한 캡슐도 정확하게 식별하고 계수할 수 있습니다.

"비전 계수기"란 무엇일까요?

비전 계수기는 첨단 머신 비전 기술을 기반으로 하는 자동 계수 장치입니다. 이미지 획득 시스템을 사용하여 항목의 시각적 정보를 캡처하고 특수 알고리즘을 사용하여 이미지를 분석하고 처리하여 고속, 고정밀 수량 계산을 가능하게 합니다. 이 장비는 일반 정제에서 불규칙한 견과류, 반사 금속 부품에서 투명 캡슐에 이르기까지 다양한 모양, 크기 및 재료의 항목을 쉽게 인식할 수 있습니다.

기존 계수 방식과의 비교

비전 계수기는 어떻게 작동할까요? 단계별 분석

비전 계수기는 정밀 하드웨어와 지능형 소프트웨어를 결합한 원활하고 자동화된 프로세스를 통해 작동합니다. 다음은 세 가지 명확한 단계로 작동하는 방식입니다.

1. 재료 공급 및 이미지 캡처

균일 분산: 진동 볼 피더 또는 컨베이어 벨트는 재료를 단일 층으로 분산시켜 명확하고 겹치지 않는 이미징을 보장합니다.

고품질 이미징: 산업용 카메라는 맞춤형 조명(예: 투명 항목의 백라이트, 반사 표면의 링 조명) 아래에서 고해상도 이미지를 캡처하여 눈부심이나 반투명성과 같은 문제를 극복합니다.

2. 지능형 이미지 처리 및 인식

이미지 향상: 소프트웨어는 먼저 노이즈를 줄이고 대비를 개선하여 더 선명하게 이미지를 최적화합니다.

특징 감지: 고급 알고리즘은 약간의 겹침이나 불규칙한 모양에서도 각 항목의 윤곽, 색상 또는 고유한 마커를 식별합니다.

정밀 계수: watershed method와 같은 분할 알고리즘을 사용하여 시스템은 각 입자를 정확하게 구별하고 계수하여 밀집되거나 뭉쳐진 레이아웃에서도 높은 정밀도를 보장합니다.

3. 출력 및 통합

실시간 결과: 계수는 즉시 표시되며 추적 및 보고를 위해 MES/ERP 시스템으로 내보내거나 전송할 수 있습니다.

원활한 포장 라인 통합: 기계는 캡핑기, 라벨러 또는 필러와 같은 다운스트림 장비를 트리거하여 완전 자동화된 폐쇄 루프 포장을 형성할 수 있습니다.

비전 계수기를 선택해야 하는 이유? 5가지 주요 장점

1. 타의 추종을 불허하는 정확성 및 일관성

비전 계수기는 오류율을 ±0.1%까지 낮추어 수동 계수 정확도를 훨씬 능가합니다. 피로, 주의 산만 또는 불일치와 같은 인적 요인에서 벗어나 연중무휴 24시간 안정적인 작동을 제공합니다. 제약 산업과 같은 산업에서 이러한 정밀도는 의약품 안전 및 GMP(우수 제조 관리 기준)와 같은 규제 준수에 매우 중요합니다.

2. 생산 효율성의 기하 급수적 증가

예를 들어, 숙련된 작업자는 제한된 체력으로 분당 200~300개의 정제를 계수할 수 있지만, 비전 계수기는 분당 3,000~10,000개의 정제를 지속적으로 처리할 수 있습니다. 이를 통해 단일 생산 라인에서 3~5개의 계수 위치를 제거하여 연간 수십만 달러의 인건비를 절약할 수 있습니다.

3. 뛰어난 유연성 및 적응성

기존 기계식 카운터는 제품을 전환할 때 금형 변경 및 기계적 조정을 위해 몇 시간이 필요합니다. 비전 계수기는 터치스크린에서 다른 레시피를 선택하고 인식 매개변수를 조정하기만 하면 몇 분 안에 신속하게 전환할 수 있습니다. 이러한 유연성은 고혼합, 소량 생산 환경에서 매우 중요합니다.

4. 완전한 디지털화 및 추적성

각 계수 배치는 수량, 시간, 작업자 및 배치 번호와 같은 세부 정보와 함께 자동으로 기록되어 완전한 전자 배치 기록을 생성합니다. 이는 GMP 및 FDA 추적성 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 품질 분석 및 프로세스 최적화를 위한 데이터를 제공합니다. 분쟁 발생 시 원본 이미지를 검토하여 확인할 수 있습니다.

5. 전반적인 비용 이점

초기 투자는 10,000달러에서 100,000달러 사이이지만, 기계의 3~5년 이상의 수명, 인건비 절감, 재료 낭비 최소화, 계수 오류로 인한 고객 불만 감소로 인해 일반적으로 6~18개월 이내에 투자 수익(ROI)을 얻을 수 있습니다. 장기적으로 총 소유 비용은 수동 계수보다 훨씬 낮습니다.

주요 적용 분야 및 시나리오

1. 제약 산업

응용 분야:

• 정제 및 캡슐의 계수 및 분배.
• 제약 포장 전 배치 검증.

산업별 요구 사항:

제약 산업은 계수 장비에 가장 높은 기준을 요구합니다. 기계는 GMP 표준을 준수하고, 세척 및 살균이 용이하도록 스테인리스 스틸로 제작되어야 하며, 매우 높은 계수 정확도를 제공해야 합니다. 이는 종양학 및 표적 치료와 같이 계수 오류가 심각한 결과를 초래할 수 있는 고효능, 고가 약물에 특히 중요합니다.

2. 전자 제품 제조 산업

응용 분야:

• 마이크로 부품(예: 저항기, 커패시터)의 계수.
• 칩, 커넥터 및 기타 소형 전자 부품의 배치 분류.

3. 식품 및 농업 가공 산업

응용 분야:

• 견과류 및 스낵(아몬드, 호두, 피스타치오 등)의 부분 포장.
• 혼합 포장을 위한 다양한 사탕 및 초콜릿 계수.
• 냉동 식품(만두, 찹쌀 경단 등)의 봉지 계수.
• 잡종 종자 및 채소 종자의 정밀 부분 분할.

산업별 요구 사항:

식품은 종종 모양이 불규칙하고 색상이 다양하며 위생 기준이 엄격합니다. 장비는 식품 등급 재료를 사용하고, 먼지 및 방수 기능을 위해 최소 IP65 침투 보호 기능을 달성하고, 색상 및 모양의 자연스러운 변화를 처리할 수 있는 알고리즘을 사용해야 합니다.

4. 하드웨어 및 일용 화학 산업

응용 분야:

• 패스너(나사, 너트, 와셔)의 재고 관리 및 포장.
• 보석 부품(구슬, 라인스톤, 액세서리)의 계수 및 분배.
• 일용 화학 제품(목욕 소금, 세제 캡슐, 세탁 팟)의 포장.

올바른 비전 계수기를 선택하는 방법?

요구 사항 정의: 재료 특성(크기, 모양, 재료), 생산 능력 요구 사항(속도) 및 정확도 목표.

하드웨어 평가: 카메라 해상도 및 프레임 속도, 광원 솔루션의 적합성 및 공급 메커니즘의 안정성.

소프트웨어 평가: 알고리즘의 겹침 처리 능력, 사용자 인터페이스 친숙성 및 데이터 인터페이스의 풍부함.

검증 및 A/S: 자체 재료를 사용하여 현장 테스트를 요구합니다. 공급업체의 산업 경험 및 기술 서비스 역량을 평가합니다.

요약

비전 계수기는 산업 자동화 및 스마트 제조를 발전시키는 데 필수적인 장비입니다. 생산 효율성을 크게 향상시키고, 정확한 계수를 보장하며, 인건비를 절감합니다. 제약, 전자, 식품, 하드웨어 및 일용 화학 산업에서 널리 사용되는 이 기계는 현대 생산 라인에 필수적인 도구입니다.

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