회사 소식 이중의 측면을 가진 라벨태그기계의 서비스 수명을 향상시키기 위해, 이러한 3 기술을 시도하세요

장비를 패키징하기 위한 수요가 계속 확대된 것처럼, 이중의 측면을 가진 라벨태그기계와 같은 장비를 패키징하는 것 또한 더 중요한 역할을 했고 더 큰 혜택을 달성하기 위해 이중의 측면을 가진 라벨태그기계를 인정하고 라벨태그기계가 더 긴 서비스 수명을 가지게 합니다. 보는 것은 모두가 원하는 것입니다.

오랫동안 만약 더 커먼 단층이 바르게과 함께 처리되면, 우리의 라벨태그기계의 서비스 수명이 자연스럽게 확장될 것입니다. 그러므로, 이중의 측면을 가진 라벨태그기계의 이용 동안, 더 커먼 결점은 바르게 유지가 중요하다는 것 입니다. 아래 우리는 3가지 양상으로부터의 이 쟁점을 논의합니다.

1. 전체 길이에 스크레이퍼와 이중의 측면을 가진 라벨태그기계의 고무 롤러 사이의 어떤 격차도 있을 수 없습니다. 격차가 있다면 스크레이퍼의 더 갭은 편심 볼트를 조정함으로써 조정될 수 있습니다. 표적판과 고무 롤러는 어떠한 압력 없이 서로 단지 접촉합니다.

만약 더 갭이 너무 크고 타겟 보드 위의 많은 접착제가 또한 있다면, 그것이 접착제 거절을 야기시킬 것입니다. 만약 더 갭이 너무 작고 표적판과 고무 롤러 사이의 접촉이 너무 단단하면, 접착제가 저쪽으로 짜내고 표적판의 절반에 어떤 접착제도 있지 않을 것입니다.

수많은 실험 뒤에, 표적판과 고무 롤러 사이의 더 갭이 0.1 밀리미터와 0.2 밀리미터 사이에 약간 떨어져서 유지된다는 것이 입증됩니다.

더 갭은 베어링 시트를 고무 롤러의 하부에 맞춤으로써 크게 또는 작게 만들어질 수 있습니다. 필요하다면, 태도를 고무 롤러의 상부에 맞추세요.

이중의 측면을 가진 라벨태그기계

2. 이중의 측면을 가진 라벨태그기계 브랜드의 점착성을 증가시키고, 최대한 굳게 브랜드 스틱을 만들려고 하세요. 이 효과를 달성하기 위해, 그것은 첨부될 호스의 표면 품질을 향상시킨 것으로 간주되어야만 합니다. 대부분의 제품은 라벨링의 어려움을 증가시키고 쉽게 내용이 밖에 스며나오게 할 표면적으로 많은 니스를 가지고 있고 튜브 벽에서 마이크로홀이 라벨이 오르게 할 것입니다. 우리가 고려하여야 하는 다음 것은 더 중요합니다.

질문은 어떻게 그와 같은 문제의 발생을 회피하거나 감소시켜야 하는지입니다 ; 이중의 측면을 가진 라벨태그기계의 라벨링 처리 동안 브랜드에서의 라벨링 압력을 제어하세요 ; 라벨링 처리 동안 온도를 제어하세요.

라벨링 온도를 상승시키는 것 이중의 측면을 가진 라벨태그기계의 라벨링 영향만을 향상시키지 않을 것이 그러나 또한, 온도가 증가한 것처럼, 대상 안에 있는 물질의 활동이 따라서 증가할 것이고 브랜드가 더 쉽게 튜브 몸체와 통합할 것일 것입니다.

3. 정전기로 표시하는 것에 이중의 측면을 가진 라벨태그기계의 영향을 회피하거나 제거하려고 하세요. 그것은 라벨링 영향에 더 대략 영향을 미칠 라벨링 처리 동안 정전기를 발전시키기 쉽습니다. 표시된 사이트의 습도가 적절한 시간에 증가될 때, 그것은 어느 정도까지 향상될 것입니다.

이온 팬의 사용은 또한 효과적인 해결책입니다. 라벨태그기계 안에 있는 자동 습도 조정이 있고 장비의 내부의 청결이 황사로부터 라벨링을 떨어뜨리고 제품의 라벨링 품질을 향상시키기 위해 독립적으로 제어될 수 있습니다.

이런 방식으로, 라벨링 처리 동안 음반의 더 와핑도 있지 않을 것이고 이중의 측면을 가진 라벨태그기계가 또한 시각 효과를 달성할 것입니다.