캡핑 기계는 병 캡과 병 입을 밀봉하는 데 사용되는 자동화 된 장치이며, 식품 및 음료, 제약, 화학 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. 핵심 기능은 병 캡이 기계적 압력 또는 강화를 통해 병 입에 단단히 맞는지, 누출 예방, 오염 방지 및 확장 된 유효 기간을 달성하는 것입니다.
a의 단계별 작업 과정캡핑 기계:
병은 컨베이어를 통해 캡핑 스테이션으로 운송됩니다. 여기에서는 캡핑 프로세스 동안 안정성을 보장하기 위해 가이드 레일 또는 클램프를 사용하여 정확하게 위치합니다.
캡은 캡 피더 또는 오리엔테이르 시스템에서 기계에 공급됩니다. 이 시스템은 캡을 올바른 방향으로 자동 정렬하고 정렬하여 병에 배치 할 수 있습니다.
기계는 각 모자를 병 입에 정확하게 배치합니다. 이것은 중력 (캡이 제자리에 떨어짐) 또는 병에 캡을 놓는 기계식 암을 통해 수행 할 수 있습니다.
캡 유형에 따라 :
기계는 토크 또는 압력을 모니터링하여 각 캡이 일관된 힘으로 적용되도록하여 조롱 (느슨한 캡) 또는 과도한 조롱 (병 또는 캡 손상)을 방지합니다. 일부 기계에는 누락 된 캡 또는 잘못 봉인 된 병을 감지하는 센서가 있습니다.
캡핑 후 병은 생산 라인의 다음 단계 (라벨링, 포장 또는 검사)에 방출됩니다.
| 분류 기준 | 기계 유형 | 특징 및 적절한 응용 프로그램 |
| 캡핑 방법 | 캡핑 머신을 누릅니다 | 크라운 캡, 알루미늄 캡 (예 : 맥주 병, 캔)에 적합합니다. |
| 나사 캡핑 기계 | 나사 캡에 사용 (예 : 미네랄 워터 병, 약병) | |
| 자동화 수준 | 반자동 캡핑 기계 | 적재/언 로딩을위한 수동 지원, 작은 배치에 이상적입니다 |
| 완전 자동 캡핑 기계 | 생산 라인과 통합, 최대 200-800 병/분의 효율성 | |
| 적절한 병 유형 | 보편적 인 캡핑 기계 | 원통형, 사각형 및 표준 용기와 호환됩니다 |
| 맞춤형 캡핑 기계 | 특수 모양의 병 (평평한, 곡선) 또는 재료 (유리, 애완 동물) 용으로 설계되었습니다. |
식음료 산업 :
제약 산업 :
일일 화학 산업 :
이에 대한 일반적인 이유에는 부적절한 토크 설정, 캡핑 헤드의 미끄러짐 또는 마모 및 일관되지 않은 캡 품질이 포함됩니다. 이 문제를 해결하려면 설정이 합리적이고 안정적인지 확인하기 위해 토크 설정을 먼저 교정해야합니다. 둘째, 캡핑 헤드 고무 슬리브가 미끄러지거나 마모되어 있는지 확인하고 필요한 경우 교체하십시오. 마지막으로, 캡 배치 품질이 일치하지 않으면 캡을 교체하거나 들어오는 품질 검사 프로세스를 강화해야합니다.
캡핑 압력이나 토크가 너무 크기 때문에 병이 갈라 지거나 변형 될 수 있습니다. 병 포지셔닝 장치는 병 모양과 일치하지 않거나 병 재료가 부드럽습니다. 솔루션에는 병 본체의 과도한 스트레스를 피하기 위해 캡핑 압력을 낮추는 것이 포함됩니다. 올바른 병 모양과 일치하도록 병 위치 설비를 확인하고 교체하거나 조정합니다. 또한 압력 저항을 향상시키기 위해 두꺼운 벽 병 또는 고강도 플라스틱 재료를 사용하는 것을 고려하십시오.
캡핑이 실패하거나 캡핑이 실패하면 가능한 이유는 캡핑 장치가 오프셋되거나 캡핑 채널이 차단되거나 병 입 크기가 캡과 일치하지 않기 때문입니다. 이 시점에서, 캡 분류기와 캡 드롭 트랙 사이의 각도는 부드러운 캡 공급을 보장하기 위해 조정되어야합니다. 동시에 캡 잼과 같은 막힘을 제거하기 위해 캡 공급 채널을 청소해야합니다. 필요한 경우 병 입과 병 캡의 크기 표준을 다시 확인하여 불일치를 피하십시오.
캡핑 공정에서 속도가 불안정하며, 이는 컨베이어 라인의 불안정한 작동, 비정상 모터 드라이브 제어 시스템 또는 캡핑 헤드의 리프팅 지연과 관련이있을 수 있습니다. 느슨 함이나 재밍을 제거하기 위해 운송 시스템의 체인 및 가이드 레일을 확인하는 것이 좋습니다. 주파수 변환기 및 PLC 제어 프로그램의 설정이 정확한지 확인하십시오. 또한, 캡핑 헤드의 실린더 부분은 정기적으로 윤활하거나 교체하여 매끄럽고시기 적절한 작동을 보장해야합니다.
적절한 캡 핑 머신을 선택하면 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 될뿐만 아니라 운영 비용을 효과적으로 줄입니다. 선택할 때 다음과 같은 측면을 고려해야합니다.
먼저 생산 요구에 따라 장비 유형을 평가하십시오. 예상 생산 능력 (병/분)을 기준으로 반자동 또는 완전 자동 모델을 선택하십시오. 그중에는 완전 자동 장비가 대규모 고주파 연속 생산 시나리오에 더 적합합니다.
둘째, 병 유형 호환성에주의하십시오. 특수 모양의 병 또는 특수 사양 병의 경우 캡핑 프로세스가 안정적이고 신뢰할 수 있도록 특수 비품을 사용자 정의해야합니다. 소규모 기업 병의 경우 오정렬 또는 캡핑 문제를 피하기 위해 위치 정확도에 특별한주의를 기울여야합니다.
셋째, 자동화 정도를 종합적으로 고려하십시오. 예산이 충분하다면 시각적 인식 및 탐지 시스템이 장착 된 지능형 장비를 사용하는 것이 좋습니다. 이는 질병 캡, 결함 및 기타 기능의 자동 인식을 실현하여 품질 관리 수준을 향상시킬 수 있습니다.
마지막으로 유지 보수 비용에주의를 기울여야합니다. 샘 헤드 및 스프링과 같은 취약한 부품의 강력한 다양성과 편리한 조달을 가진 장비 모델에 우선 순위를 부여하는 것이 좋습니다. 이는 나중에 유지 보수 비용을 줄이고 장비 수명주기를 증가시키는 데 도움이됩니다.
| 유지 보수 작업 | 권장 빈도 | 검사 / 행동 세부 사항 | 목적 |
| 캡핑 헤드와 비품을 청소하십시오 | 매일 교대 한 후 | 보풀이없는 천으로 캡 파편, 먼지 및 오일 잔류 물을 닦아냅니다. | 오염과 기계 수명을 방지합니다 |
| 토크 설정을 확인하십시오 | 각 시프트 / 배치 전에 | 토크 설정을 수동으로 또는 토크 테스터로 확인하십시오 | 일관된 밀봉 품질을 보장하십시오 |
| 공기 공급 및 압력을 검사하십시오 | 매일 시작하기 전에 | 공기 압력이 0.5–0.7 MPa 이내에 있는지 확인하십시오. 물 트랩 배수 | 원활한 공압 작동을 유지하십시오 |
| 움직이는 부분을 윤활하십시오 | 주간 | 레일, 리프트로드, 베어링에 윤활제를 바르십시오 | 마모를 줄이고 기계 수명을 연장하십시오 |
| 캡핑 헤드 마모를 점검하십시오 | 주간 | 균열이나 미끄러짐이 있는지 고무 슬리브를 점검하십시오. 필요한 경우 교체하십시오 | 일관된 캡핑 성능을 보장하십시오 |
| 체크 캡 수유 시스템 (오리엔터, 레일) | 주간 | 잼과 외국 물체를 제거하여 잘못된 피드를 방지하십시오 | 부드러운 캡 공급을 보장하고 기타를 피하십시오 |
| 전기 및 센서 시스템을 검사하십시오 | 월간 간행물 | 광전 센서, PLC 응답을 테스트하십시오 | 정확한 자동 제어를 확인하십시오 |
| 나사와 패스너를 조입니다 | 월간 간행물 | 움직이고 캡핑 부품의 나사를 점검하고 조입니다 | 풀기 및 오정렬을 방지하십시오 |
| 안전 장치를 확인하십시오 | 계간지 | 적절한 기능을 위해 경비원, 비상 정지를 확인하십시오 | 운영자 안전을 확인하십시오 |
| 모터 및 인버터 점검 | 계간지 | 모터 온도, 노이즈 및 인버터 매개 변수를 점검하십시오 | 드라이브 시스템 안정성을 유지하십시오 |
| 전체 기계 서비스 (청소 + 교정) | 반년마다 | 필요에 따라 포괄적 인 청소, 검사 및 조정 | 신뢰성을 향상시키고 고장을 줄입니다 |
현대의 제약, 영양 또는 일일 화학 회사의 경우캡핑 기계포장 프로세스의 일부일뿐만 아니라 제품 품질을 보장하기위한 "마지막 체크 포인트"이기도합니다. 효율적이고 안정적이며 확장 가능한 캡핑 솔루션을 선택하면 생산 라인에 상당한 효율성 개선 및 비용 절감이 가능합니다.
관심이 있다면SED 제약캡핑 장비, 자세한 정보 및 견적은 전문가 팀에 문의하십시오.
담당자: Ms. Wei
전화 번호: 86-15372434551
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