요즈음, 당의정은 다양한 측면에 부적당하고 당 코팅 기법이 점진적으로 필름 코팅 기법에 의해 대체됩니다. 그러나, 평활도와 같은 당의정의 출현이 여전히 필름 피복 정제의 그것 보다 더 낫습니다. 독창적 특허 제품이 인 일부는 태블릿을 사탕발림을 했습니다.
이러한 태블릿의 목표는 당 코트가 그들의 맛을 향상시키고 그들을 미화할 수 있는 동안 약간의 태블릿이 쓰기 때문에 힘든 삼킴의 문제를 극복하는 것입니다.
전통적 당 코팅 기술에서, 자당과 젤리인 활석과 같은 어떤 의학적 가치의 많은 보조 소재는 태블릿이 50%-100% 부가하중을 얻을 수 있다고 그렇게 태블릿의 표면에 추가됩니다. 그러나, 생산은 꽤 복잡하고 운영자들이 코팅 품질을 제어하기 위해 그들의 경력에 의존할 수 있을 뿐입니다.
당 코팅 동안 수많은 비제어 인자 때문에, 많은 태블릿은 종종 깨지거나 블랏체드 케케묵게 되고, 초과근무시간을 붕괴시키고 유효 콘텐츠를 더 점점 덜 포함하고, 강한 흡습성을 가지고 있고 상점, 기타 등등에 힘듭니다.. 슈거-코팅 절차의 지금 약간의 통상적인 문제와 해결책은 더 후에 도입됩니다.
1. 시럽은 포트에 전념하지 않고 태블릿이 마찰로 인해 변색합니다
추론하세요 : 코팅 온도는 너무 낮습니다 ; 왁스는 완전히 제거되지 않습니다 ; 그릇을 코팅하는 것 소각에 설치됩니다.
솔루션 : 깨끗한 포트는 벽에 시럽을 벽으로 둘러싸거나 적용합니다. 활석은 시럽이 벽에 전념하고 있을 수 있도록 도와 줄 수 있습니다. 태블릿은 포트가 마르는 후에 코팅될 수 있습니다. 고체연료와 포트는 한결같게 벽으로 둘러싸고, 적당히 코팅 포트의 각을 조정합니다.
2. 태블릿은 벽을 쏘기 위해 찔립니다
추론하세요 : 또한 매우 설탕, 강한 점착성, 평탄하지 않은 휘저음 또는 포트 온도는 낮습니다. 분리막을 코팅할 때 그러한 현상은 종종 일어납니다.
솔루션 : 시럽의 온도는 40-50' C 이내에 제어되어야 합니다. 800-900ml 시럽과 30개 킬로그램 정제 코어를 혼합하는 것은 적절합니다. 그것의 당질 함량은 360g/L에 끊임없이 계속되어야 합니다. 시럽의 공통 집중은 약 70%입니다. 또한, 신선한 시럽은 더 좋습니다. 시럽 유동화를 유지하기 위해, 포트는 가열되어야 하고 특정 온도가 계속했습니다. 만약 추운 시럽이 코팅하는데 사용되면, 집중이 하락하여야 합니다. 게다가 움직이는 것 적시이고 고르게 그리고 포트 온도가 50' C에 머무릅니다
3. 마르는 것은 느립니다
솔루션 : 시럽 크기와 온도는 제어되어야 합니다.
4. 코드는 떨어지고 정제 코어가 마르지 않습니다
추론하세요 : 정제 코어는 마르지 않습니다 ; 코드는 절대적으로 마르지 않고 정제 코어가 습기로 영향을 받습니다 ; 코드와 정제 코어의 팽창하는 계수는 not the same입니다.
솔루션 : 드라이링 정제 코어, 코팅 동안 양과 속도를 공급하는 물질을 통제하는 것고 건조 온도와 도를 제어하는 것. 다시 만약 코드가 하락하면, 태블릿이 탈막과 코팅되어야 합니다.
5. 태블릿은 불법복제됩니다 (또는 당 코트가 결함에 몰두하고 있습니다)
파우더 코팅부터 당 코트까지 변화 동안, 활석의 양은 적절하지 않습니다 ; 고온은 높이 높은 건조 속도와 로우슈거 강수로 이어지고 있습니다 ; 산성 의약품은 활석과 반응하고, 이산화탄소를 발생시킵니다. 활석과 설탕 시럽의 적정량은 제어되어야 합니다.
예를 들면, 파우더 코팅부터 당 코트까지 변화 동안, 활석은 더 점점 덜 사용되어야 합니다 ; 만약 의약품이 산성이면, 분리 층이 필요합니다 ; 건조의 온도는 또한 제어되어야 합니다. 정제 코어의 다른 한편으로는, 자격이 없는 견고성은 결함으로 이어질 것입니다.
코팅 동안, 수분은 정제 코어로 확산될 것이고 결함이 핵심의 긴장이 코드의 그것 보다 더욱 강할 때 발생합니다. 게다가, 나쁜 품질의 활석은 카보네이트를 포함하며, 그것이 산성 추출과 반응하고 결함으로 이어지면서, 이산화탄소를 발생시킬 수 있습니다. 이 경우에, 정제 코어의 견고성은 수분이 효과적으로 안으로 퍼지는 것을 예방하도록 적절하여야 합니다.
시럽과 활석 도사게드는 모두가 속건성을 위한 얇은 필름을 형성하기 위해 잘 제어되면 온도를 쏩니다. 상등품 활석은 사용되어야 합니다. 최종 생성물은 수분을 회피하기 위해 개별적으로 싸여져야 합니다.
솔루션 : 시럽과 활석 적정량, 건조 온도와 드라이링 도를 제어하면서, 어떤 카보네이트와 제어용 저장 기온도 포함하지 못하는 활석을 사용하기.
담당자: Ms. Wei
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