회사 소식 정제 프레싱의 문제와 해결책

태블릿 프레스기에 생산을 누르는 태블릿 동안, 약간의 문제가 생산 동안 일어난다는 것 이고 지금 생산을 누르는 태블릿에서 가장 통상적인 문제와 해결책인 보도록 할 수 있습니다.
 

1. 인콤팩트 태블릿
1) 문제 : 때때로, 압축 타블릿은 단단하지 않고, 작은 구멍을 가지고 있습니다. 그들은 조금 버튼을 누르면 흩뿌려질 수 있습니다.
2) 분석과 솔루션
a. 약제 분말은 좋지 않거나 한결같게 유성 성분의 높은 내용물로 인해 섞지 않습니다. 운영자들은 그러나 파우더를 체질할 수 있고 100개 메쉬가 균일한 혼합을 위해 상영되고 그것과 비스코스 접착제, 증가 태블릿 압축 압력과 에드 흡수제를 혼합합니다.
비. 부적당한 적정량 또는 접착제와 보습제의 타입은 또한 취성, 비정규 훌륭함과 낟알의 균일한 계층화로 이어질 것입니다. 운영자들은 적절한 접착형과 적정량을 결정하고 완전히 그레뉼레이션 기술과 혼합 소재를 향상시켜야 합니다.
Ｃ. 약간의 낟알은 소량 수분을 포함합니다. 낟알이 깨지기 쉬울 것이고 게다가 태블릿이 깨지기 쉽게 되도록, 건조 그래뉼은 꽤 탄력 있고 물질이 그것의 결정물을 잃을 것입니다. 그러므로, 조립 동안, 낟알의 수분 함유량은 엄밀하게 제어되어야 합니다. 만약 낟알이 너무 마르면, 약간의 가는 술 (50-60%)가 태블릿 압축 전에 그들을 혼합될 수 있습니다.
Ｄ. 약물 특성은 또한 태블릿의 견고성에 영향을 미칠 것입니다. 고밀도 소재로부터 압축된 태블릿, 지라도 있고 어떤 견고성의, 충돌될 수 없습니다. 예를 들면, 염기성 질산 비스무트 태블릿 또는 소다 태블릿은 보통 깨지기 쉽습니다. 그러나 물질이 있다면 저밀도, 부족한 유동성과 컴프르스시빌트리, 운영자들의 다시 그들을 입자화할 필요가 있습니다.
Ｅ. 때때로 낟알은 있습니다 압축하는 주형에 채워진 낟알의 비정규 분포를 이르게 하는 부족한 유동성의.
Ｆ. 큰 덩어리 또는 낟알은 부피 충전을 영향을 미치는 공급 장치 또는 낟알 스크레이퍼를 차단할 것입니다.
Ｇ. 저압, 다른 길이에서 카우보이, 높은 작동 속도 또는 메뚜기에서 낟알의 불안정한 양을 포함하여 압축 기계의 요인은 또한 영향력이 클 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해, 운영자들은 압력을 조정하고, 펀칭 몰드, 생산 속도 통제를 표준화하고 소재 체적을 안정시킬 수 있습니다.

2. 태블릿 제동
1) 문제 : 태블릿이 흔들릴 때, 그들의 일부는 센터에 또는 상부에 깨집니다. 전자는 센터 제동, 후자 상부 제동으로 불리고 그들 둘다 태블릿 제동으로서 일반화됩니다.
2) 분석과 솔루션
a. 약간의 약품은 탄력 있거나, 매우 섬유질이거나 유성 성분을 포함합니다. 운영자들은 섬유 탄성을 약화시키고 결착을 강화하기 위한 당분말 또는 완전한 혼합 앞에 있는 유성 성분을 위한 흡수하고 태블릿 압축을 공급할 수 있습니다.
비. 접착제 또는 보습제는 정제 프레싱 동안 낟알의 불충분한 접착을 이르게 하는 적절한 타입 또는 적정량에서 사용되지 않습니다.
Ｃ. 약간의 낟알은 마르고, 또한 많은 결정물을 잃습니다. 솔루션은 깨지기 쉬운 태블릿을 위해 그것과 함께 똑같은 것 입니다.
Ｄ. 약간의 크리스탈 약품은 조립 전에 완전히 땅이 아닙니다.
Ｅ. 태블릿 제동은 또한 또한 많은 미세 분말 또는 윤활유의 지나친 투약에 의해 초래될 수 있습니다. 파우더에서 공기는 적시에 소모되 아니라 태블릿 안으로 압축됩니다. 끝날 때, 에어 인사이드 태블릿은 태블릿이 깨지도록 압축이 확대됩니다. 이 문제는 있을 수 있고 미세 분말을 선발됨으로써 해결하고 윤활유의 적정량을 감소시킵니다.
Ｆ. 큰 압축 압력은 또한 태블릿 제동을 이르게 하는 큰 반발 압력을 가지고 있을 것입니다. 센터에 다른 길이를 가지고 있고 입혀지는 다량 생산 고속 또는 탐탐치 않은 카우보이들이 태블릿이 밖에 펀칭될 때 정신적인 것이 또한 깨지는 것 달도록 유도할 수 있는 중심 부분 또는 저 컬을 더 넓게 가지고 있습니다. 운영자들은 압력과 생산 속도를 제어하고 펀칭 몰드를 향상하고 바꿀 수 있습니다.
Ｇ. 낮은 온습도는 또한 특히 가난한 점착성의 그 의약품을 위한, 태블릿 제동을 야기시킬 것입니다. 운영들은 이 문제를 해결하기 위해 공조용 시스템을 조정할 수 있습니다.

3. 펀치와 다이에 시킹 재료
1) 문제 : 압축 동안, 태블릿의 표면적으로 미세 분말은 카우보이 또는 펀칭 몰드에 전념합니다. 결과적으로 태블릿은 매끄럽지 않습니다 또는 심지어. 파우더는 문자표시된 펀칭 몰드에 더 쉽게 전념합니다.
2) 분석과 솔루션
a. 낟알은 많은 수분을 또한 포함합니다, 약이 꺽이기 쉽거나 온습도가 너무 높습니다. 축축해지기를 회피하기 위해 이 경우에 미안하지만, 낟알과 생산 실에서 온습도 제어를 말리세요.
비. 윤활유는 작은 적정량에서 사용되거나 물질이 한결같게 섞이지 않습니다. 운영자들은 펀치 접착성의 문제를 해결하기 위해 적당히 윤활유를 추가하고 완전히 물질을 섞을 수 있습니다.
Ｃ. 불결한 카우보이, 내부식성 또는 카우보이 위의 윤활유, 새로운 펀칭 몰드의 굴곡 표면 또는 서한의 모서리와 코너는 또한 영향력이 클 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 카우보이를 청소하거나, 언스탄다르 주형을 바꾸거나 유동 파라핀층과 편지에 기름을 치세요. 게다가, 기계적 난방은 또한 재료가 카우보이에 전념하게 할 수 있습니다. 이 경우에 기계를 확인하고 유지하세요.

4. 제한 에 타블렛 중량 에러
1) 문제 : 태블릿 무게 차이는 제한을 넘어섭니다.
2) 분석과 솔루션
a. 낟알은 있습니다 압축 동안 다른 크기와 다른 여수율의. 만약 그것이 더 조잡한 과립을 포함하면, 태블릿이 빛과 악 굴절률 대일 것입니다. 이 경우에, 운영자들은 약간의 미세 분말을 선발되어야 합니다. 이용액이 가능하지 않으면, 다시 그들을 입자화하세요.
비. 카우보이에 전념하는 미세 분말은 또한 큰 태블릿 무게 차이로 이어질 수 있습니다. 운영자들은 이 문제를 해결하기 위해 적시인 카우보이를 확인하고 그것을 청소하여야 합니다.
Ｃ. 낟알이 잘 흘러나오지 않고 몰드 홀에 흐르는 낟알이 언젠가 무겁고 때때로 가볍기 때문에 문제는 또한 야기될 수 있습니다. 낟알은 다시 입자화되어야 하거나 가루 실리콘과 같은 활택제가 더 좋은 낟알의 유동성으로 공급될 수 있습니다.
Ｄ. 공급 장치는 막힐 지도 모릅니다. 이 현상은 종종 약품이 수분에 너무 비스코스이거나 민감할 때 일어납니다. 운영자들은 적시인 공급 장치를 청소할 수 있고 태블릿이 약간의 활택제를 건조 조건과 공급에서 압축되게 합니다.
Ｅ. 카우보이는 잘 몰드 홀과 일치하지 않습니다. 예를 들면, 약간의 약제 분말은 카우보이의 이동을 저지하는 카우보이 주위에 새고, 부피 충전을 줄입니다. 이 문제를 해결합니다,. 카우보이와 몰드 링은 바뀌어야 합니다.
Ｆ. 다량 생산 고속은 요구된 것 보다 더 작은 부피 충전으로 이어집니다.
Ｇ. 카우보이들은 다른 길이를 가지고 있고 재료가 똑같은 양에 채워질 수 없습니다.
Ｈ. 배포자는 잘 설치되지 않으며, 그것이 언스탄다르 재료 충진을 야기시킵니다.

정제 프레싱 기계의 애플리케이션