회사 소식 찔리는 원인과 타블렛 프레스들의 펀칭의 심층 분석

타블렛 프레스에는 많은 종류와 양이 있습니다.정제 프레스는 오랫동안 국내 제약 생산 산업에서 사용되어 왔습니다.

타블렛 프레스의 생산량이 크고 수출이 빠릅니다.설문 조사에 따르면 중국의 태블릿 프레스 산업에는 수십 개의 제조업체가 있으며 연간 생산량은 수천 대입니다.정제 프레스는 원형 정제, 글자 및 특수 모양의 정제를 누를 수 있습니다.

타정기

타블렛 프레스는 또한 조작이 비교적 간단합니다.최근 몇 년 동안 태블릿 프레스 업계는 태블릿의 품질과 품질로 승리하는 개념에 주목하기 시작했습니다.많은 제약 공장이 있고 많은 종류의 정제가 있습니다.타정기 제조사에서 개발한 타정기는 간단한 조작과 간단한 세척이 특징입니다.

정제 기계 정제 원리: 용량 조절.다양한 정제에는 다른 복용량 요구 사항이 있으며 펀치 직경이 다른 다이를 선택하여 큰 복용량 조정이 가능합니다.다이 크기를 선택한 후 소량 조정은 중간 다이 구멍으로 연장되는 하단 펀치의 깊이를 조정하여 백 실링 후 중간 다이 구멍의 실제 길이를 변경하여 조정 목적을 달성하는 것입니다. 다이 구멍 및 한약의 충전량.

따라서 정제 프레스의 다이 구멍에서 하단 펀치의 원래 위치를 조정하여 투여량 조정 요구 사항을 충족시키는 메커니즘이 있어야 합니다.

정제 두께 및 압축 제어.약의 용량은 처방전과 약전에 따라 결정되며 변경할 수 없습니다.보관 및 운송, 보존 및 붕해 시간 제한 요구 사항의 경우 정제를 만드는 동안 복용량의 압력도 필요하며 이는 정제의 실제 두께와 모양에도 영향을 미칩니다.타정 중 압력 조절은 필수적입니다.이것은 다이 구멍에서 펀치의 아래쪽 양을 조정하여 달성됩니다.

일부 타정기는 타정과정에서 상하펀치의 상하운동 뿐만 아니라 하부펀치의 상방이동도 있어 상하펀치의 상대적인 이동이 타정과정을 완성한다.그러나 압력 조절은 대부분 압력 조절 및 제어를 실현하기 위해 상향 및 하향 흐름을 조정하는 메커니즘에 의해 실현됩니다.

타정기의 스티킹 및 펀칭 원인 : 타정 및 펀칭은 타정시 타정시 타정시 타정 표면의 미세한 분말이 펀치와 다이에 부착되어 표면이 매끄럽지 않고 고르지 않고 움푹 패인 상태로 레터링이 발생하는 사실을 말한다. 펀치는 달라붙고 펀칭되기 쉽습니다.

펀치의 손상되거나 열화된 표면 마감, 방청유 또는 윤활유가 있을 수 있으며, 새 다이의 표면이 거칠거나 글자가 너무 깊고 각이 있습니다.펀치를 깨끗하게 닦거나, 표준 이하의 펀치를 교체하거나, 레터링 펀치의 표면을 소량의 유동 파라핀으로 문질러 표면을 윤활할 수 있습니다.또한 고착이 기계적 열에 의한 것이라면 원인을 확인하고 장비를 점검해야 한다.

각인 및 펀칭된 문자의 디자인이 비합리적입니다.펀치를 교체하거나 그에 따라 캐릭터 디자인을 변경하십시오.입자의 과도한 수분 함량 또는 입자의 고르지 않은 건조 및 습기로 인해 점착이 발생합니다.Solution : 입자의 수분함량을 약 2~3%로 조절하고 건조입자 검사를 강화한다.

윤활제의 양이 부족하거나 선택이 부적절하거나 미세한 분말이 너무 많습니다.과도한 미세분말을 제거하기 위해 윤활제의 양을 적절하게 늘리거나 새로운 윤활제를 교체해야 합니다.

원료 및 보조 재료의 미세도가 크게 달라 혼합이 고르지 않거나 혼합 시간이 잘못됩니다.해결책: 정제 프레스의 섬도가 다양한 품질 요구 사항을 충족하고 동시에 혼합 시간을 마스터하고 제어할 수 있도록 원료 및 보조 재료를 부수고 체질합니다.

위는 타블렛 프레스에 대한 업계 공유이며 모든 사람들이 그것을 좋아하기를 바랍니다.