회사 소식 경도 고르지못한 입자 크기 및 목록 등과 같은 제림기를 말리기의 문제에 분석

과립상 약에는 사람들에게 새롭지 않습니다, 보통 아픈 찬 시간 있을 것입니다 그들의 그림자가. 제림기는 건조한 제림기와 같은 과립상 약의 생산에 있는 핵심 역활을 합니다. 외관에 있는 가공된 과립 약은 개량되었다 그래야, 건조한 입자 제조 장치가 원스텝 알갱이로 만듦의 필요조건을 달성할 수 있다는 것을, 이고 함께 통합된 연결을 가공하는 복합물, 완료하고 닫히는 과정을 저장하고 수송하게 쉬운 이해됩니다.
건조한 제림기는 약의 가용성, 유공성 및 표면을 통제합니다. “건조한 제림기 각 방법에 있는 약을 개량합니다, “는 회사를 말했습니다. 현대 사람들의 빠르 걸어진 필요를 충족시키기 위하여.”
건조한 입자 제조 장치는 2세 알갱이로 만듦 방법 “원스텝 알갱이로 만듦 후에” 개발된 새로운 알갱이로 만듦 방법입니다. 입자로 직접 분말을 누를 수 있는 환경에 친절한 알갱이로 만듦 과정입니다. 약제 생산의 과정에서, 계속 건조한 제림기는 궤란하거나 덩어리로 만들기 쉬운 알갱이로 만드는 물자를 위해 널리 이용됩니다, 특히 젖거나 뜨거운 때. 건조한 제림기에 의해 형성된 제림기는 정제로 직접 눌러지거나 캡슐로 채워질 수 있습니다.
젖은 과립과 비교해, 건조한 과립은 더 적은 장비, 더 적은 유지비, 더 적은 땅 및 더 적은 생산과 가공비를 요구합니다. 더하여, 젖은 과립 방법과 비교해, 건조한 과립 방법은 가공해 쉽, 따라서 GMP 증명서의 연결을 감소시키.
그러나, 사용자 응답, 과정의 사용중에 있는 건조한 제림기가 있고, 수시로 입자 경도, 입자 크기 알갱이로 만듦의 과정에 영향을 미치는 획일하지 않고, 목록 다른 중요한 문제는 나타나곱니다.
것은, 곡물 우수합니다. 기업은 건조한 입자 때문에 다음 정제가 너무 단단한 경우에 건조한 알갱이로 만듦 과정의 압력이 너무 높은 경우에, 입자 경도, 주의하는 필요의 문제이라고 만나, 건조한 입자의 압력은 형성하는 더 중대한 압력에 정제의 압축의 결과로 너무 단단하다는 것을, 압축성의 손실, 진동을 기계로 가공하기 위하여 입니다 밝혔습니다. 캡슐인 경우에, 건조한 입자가 너무 단단하기 때문에, 란 가공 때문에 채우는 캡슐의 결과로 압축성의 손실은, 그래야 선적 물자를 차버리는 것을 여유가 있을 수 없습니다 다름은 훨씬 넘어 한계입니다.
둘째로, 입자 크기 균등성. 누르기 도중 입자의 동등한 배급의 문제를 취급하기 위하여는, 몇몇 양상은 여겨질 필요가 있습니다: 섞기 조차 고속 마음의 동요의 밑에 지키기 위하여; 정밀한 분말을 특정 한계 내의 80 메시 이하 통제하기 위하여; 강제급식 장치를 누르기 도중 박판을 방지하기 위하여 사용하기 위하여. 약간 존경의 위 적당한 고려사항은, 제품의 일률성을 아주 잘 통제할 수 있습니다.
셋째로, 목록 문제. 롤러의 안은 찬물로 채워지고, 자전 롤러 및 정체되는 찬물 관은 동적인 바다표범 어업 장치를 비치하고 있습니다. 그러나, 롤러가 오랫동안 사용되는 경우에, 누설은 중대한 압력의 밑에 일어날 것입니다.
현재, 몇몇 제조자는 또한 롤러의 표면에 진도가 이다는 것을 롤러 구조를, 그래야 찬물 직접, 효과적으로 롤러의 표면 온도를 감소시킬 수 있습니다, 감소시킵니다 누설, 그것의 가능성을 말해야 합니다 개량했습니다. 알갱이로 만듦 압력 때문에 물자 선택 및 공정 기술의 많은 롤러 사용 후, 때문에 기업 비용은 사용, 목록 착용, 손상 및 다른 조건의 목록의 구입 후에 기간의 사용중에 있는 이렇게 많은 제조자의 기간 후에 더 큽니다.
과립 약 시장 장래성은 성장에서 거대하고, 또한 건조한 방법 과립 기계 장비 시장 수요 안내할 것입니다입니다. 이 문맥에서는, 건조한 알갱이로 만듦 기계장치의 제조자는 아직도 기술 및 사용자의 필요를 충족시키기 위하여 건축 설계를 개량할 필요가 있습니다.