높이 라운드 보틀 라벨태그기계는 화학, 약품, 식품과 음료 산업에 일반적으로 라운드 컨테이너의 이중의 측면을 가진 라벨링에 적합합니다. 그것은 터치 스크린, 인간-기계 인터페이스와 PLC 제어 시스템을 채택합니다. 연료 탱크 드라이브는 소수의 실패와 저소음과 낮은 전동기 부하로, 매끄럽고 가볍습니다. 패널과 턴테이블 컨베이어 벨트는 스테인레스 강으로 만들어집니다.
대단히 라운드 보틀 라벨태그기계의 라벨링 처리에서, 완료 라벨이 또한 팽팽하게 다시 감으면, 자기 접착력에서 접착제는 짜내지고 누출로 이어질 것입니다. 브랜드는 느슨해지도록 쉽지 않습니다.
이것은 여름에 특히 사실입니다. 만약 브랜드가 상대적으로 좁으면, 단위 영역 당 최저 종이의 인장 강도가 너무 크지 않을 것이고 장비가 라벨링 처리 동안 어떤 긴장을 가지고 있습니다.
유출 현상과 브랜드의 묶음이 자동 라벨링을 위해 사용될 때, 매우 브랜드에서 제거된 후면지가 긴장과 라벨링의 결과를 초래한 라벨링 처리 동안 롤 본체의 안으로부터의 긴장의 작용에서 달성될 것이라는 가능성이 있습니다. 고장난 벨트.
이 상황에 의해 초래된 라벨링 테이프는 인장력으로 부서지고 따라서 후면지가 불규칙하게 깨지지만, 그러나 파쇄면이 상대적으로 획일적입니다.
다이 컷팅의 품질은 또한 테이프가 쉽게 자동 라벨링 동안 깨지는지 아닌지 큰 영향을 가집니다. 만약 다이 컷팅 압력이 너무 높으면, 후면지의 인장 강도가 라벨링과 테이프 제동의 결과가 되면서, 감소하게 하면서, 후면지가 통과하여 줄여질 것입니다. 가난한 다이 컷팅에 의해 초래된 라벨링 테이프의 파단면부는 상대적으로 획일적이고 결함이 다이 컷팅 라인의 입장에 있습니다.
만약 후면지의 릴리스층이 손상되면, 그것이 또한 라벨링이 깨지게 할 것입니다. 이 상황은 높은 라운드 보틀 라벨태그기계을 녹화한 라벨링 테이프가 라벨링 처리 동안 깨지게 할 것이고 최저 종이의 파단면부가 톱니 모양입니다.
릴리스층의 피해에 대한 이유는 생산의 결함이고 원료의 코팅이고 동시에, 릴리스층이 인쇄소 공장에 의해 사찰과 추가의 과정에서 부적당한 방법으로 인해 긁힐 수 있습니다.
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