회사 소식 보통 과립기의 이점과 불리한 점

고 전단 조립은 혼합 (특별한 경우에, 약간의 재료가 있어야 합니다 프리-믹스드)과 조립으로 구성됩니다. 접착제는 여전히 아래 분사합니다.

액체는 파우더에서 약품 표면을 축이고, 접착을 만듭니다. 그리고 나서 액체성 브릿지와 외부의 힘의 작용에서, 파우더는 어떤 모양과 크기의 입자를 모으고 형성합니다. 고 전단 조립의 약간의 통상적인 문제와 단점은 다음을 포함합니다 :

1. 재료는 진지하게 차단됩니다, 그것은 즉, 지나친 조립입니다

1) 고무 소재가 매우 빨리 또는 또한 또한 공급되거나, 과립화 시간 오랫동안 또한 있을 때, 과도한 조립의 현상은 발생할 것입니다.

그러므로, 미립화 상태는 과도한 조립을 회피하기 위해 제어되어야 합니다.

2) 지나친 조립을 피하기 위한 약간의 솔루션은 다음과 같습니다 : 과립화 시간을 제어하고, 경향을 확인하고 토크를 확인하세요. 그러나 이러한 방법은 모든 재료에 적합하지 않습니다. 그러므로, 체계화는 생산 실적에 사용하기 위해 시험된 허용한도여야 합니다.

2. 느슨한 입자와 과도한 벌금

1) 바인더에서 에탄올의 높은 수준은 입자를 늦출 것입니다.

2) 바인더 또는 부족한 과립화 시간의 소량은 또한 조립에 영향을 미칠 것입니다. 약간의 재료는 더 미세 분말이 뒤에 남겨지도록 낟알로 되지 마세요.

3) 고체 가교를 형성하는데 실패하는 파우더의 결과를 초래한 부적당한 바인더의 사용. 더 강한 접착제는 권고됩니다.

3. 큰 습식 과립과 일부가 가루로 만드는 일부

1) 조립 추진하는 것의 교반 속도와 회전 속도는 빨리 바인더를 분배하기에 너무 낮습니다.

2) 약간의 재료는 접착제에 잘 용해됩니다. 아마 접착제를 바꾸세요.

3) 물에 노출될 때 약간의 물질은 끈기 있게 됩니다. 이 경우에, 에탄올 또는 에탄올 용액은 바인더로서 사용될 수 있습니다.