최근에, 약 기계는 고객이 제품 품질의 충격에 관하여 고민한 순화한 물 장비 빨간 녹 현상의 그것의 구입을 보고했다는 것을 밝혔습니다. “빨간 자수는 물에서 보일 수 없습니다, 그러나 이미 제품의 질에 영향을 미쳤습니다. “또한 위험 통제의 방법인 일정한 관측이 계획하기 위하여 할 수 있다는 것을 이런 맥락에서, 기업에 있는 어떤 사람들 건의합니다.
빨간 녹 현상이 펌프 약실 벽의 체계에서 약제 정화 물 장비 체계에 있는 일반적인 현상, 격막 몸이다는 것을, 탱크 벽, 살포 공 이해되고 뜨거운 부속을 용접하는 스테인리스는 수시로 나타납니다.
전문가는 오염이 있는 경우에 제약 산업에서 그것을 생물학 제품과 같은 단일 클론항체, 혈액 제품, 순화한 물 장비 (빨간 녹 생물필림 또는 다른 불순과 같은), 그것 제품의 질에 영향을 미치게 쉽습니다 지적합니다. 엄격한 GMP 필요조건의 배경, 위험 통제의 의식을 올리고 일상적인 정비 계획을 만드는 약제 기업 필요의 질 부의 밑에.
빨간 녹은, 삭제하게 어려운 생성하기, 쉽 높은 비용을 쓸 필요가 있습니다. 그러므로, 순화한 물 장비에 있는 빨간 녹을 막는 것이 아주 중요합니다. 따라서, 생성하기 위하여 어떻게 수를 놓기 위하여 빨강을 방지해야 합니까?
소개된 관련 기술적인 인원은, 주요 예방 방법 다음을 포함합니다: 증류수 기계 익지않는 물이 순화하기 물이기 때문에, 순화한 물의 PH 값을 통제합니다 그것의 PH 값을 영향을 미칠 것입니다 인레트 측에 빨간 자수의 생산에 통제하십시오; 적시 증류수 기계의 사용은 이산화탄소를, 증가시킵니다 전도도, 등을 제거합니다, 더하여, 사용자는 또한, 순화한 물 장비의 일정한 정비 정기적으로 검사할 필요가 있습니다.
위 측정 이외에, 빨간 자수의 생산의 순화한 물 장비 시스템 설계, 제조 원료, 파이프라인 용접 및 다른 양상은 또한 중요합니다. 저자는 약제 기업의 GMP 증명서 필요조건에 따르기 위하여, 국내 순화한 물 장비가 이 양상에 끊임없이 작동하고 그리고 디자인을 낙관하고 있다는 것을 배웠습니다.
예를 들면, 체계의 디자인에서, 새로운 GMP 증명서, 스테인리스 디자인을 가진 전반적인 위생 급료 전부의 필요조건의 엄격한 법규에 따라 순화한 물 장비 기업이, 동시에, 두 배 단계 역삼투 순화한 물 처리 기술의 사용 있고, 효과적으로 물, 불순에 있는 온갖 소금을 제거하고, 잔류물에 기인한 수정같은 부식을 방지하기 위하여 엄격히 죽은 코너 기준의 체계를, 통제합니다.
제조 원료의 점에서, 순화한 물 장비 기업은 품질 보증 물자를 선정합니다, 모든 스테인리스 관 이음쇠의 물자 보고는 근원 등을 맞댄 물자의 질 및 닦는 정도가 보장되다 그래야, 추적될 수 있습니다.
진행중인 용접은 용접 관리 운용 규정에 따라, 거기 용접을 위한 직업적인 용접공의 기업 엄격한 필요조건입니다. “용접 단면도에서 우리는 조형 과정의 단면 용접의, 전체적인 체계 모두 만들었습니다 양측을이고, 순화한 물접촉 부속은 수입한 용접 기계 자동 용접을, 후에 필요 패시베이션 처리를 용접하 채택하고, 계기 유리 사진을 제공하고, 용접 기호화 기록 지도로 나타내는, 관 스풀 소금물에 절이는 패시베이션, 시험 보고서, 내시경 검사 그림을 제공하고, 용접과 패시베이션 효력을 보장합니다. “또한 이렇게 표현되는 기업 인원.
더하여, 약제 기업을 정화 물 장비 체계 및 공정 기술과 시키고, 자주적으로 운영하고 유지할 수 있을 위하여 더 친밀한, 약간 기업은 또한 자유로운 훈련 기회를 약제 기업의 기술적인 통신수가 잘 관련된 운영과 관리 지식을 이해할 수 있다 그래야, 사용자에게 제공할 수 있습니다.
순화한 물 설비 제조업자에서 기술공은 사용자가 약제 순화한 물 장비 체계의 정기적인 정비 그리고 패시베이션에 특별한 주의를 지불해야 한다는 것을 건의합니다. “부동 태막이 침식되기 위하여 있는 경우에, 새로운 부동 태막은 때 맞추어 생성되어야 하고, 패시베이션 기간은 1-5 년/시간이기 위하여 추천됩니다.
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