제약, 생명 공학 및 의료 산업에서 분말 충전 정확도 오류는 비용이 많이 들 수 있습니다: ±1% 오차는 전체 배치 폐기로 이어질 수 있습니다. 다음 문제에 직면하고 있습니까?
이 기사에서는 다양한 유형의 분말 충전 기계 및 주요 선택 요소를 설명하여 생산 라인에 가장 적합한 장비를 신속하게 결정하는 데 도움을 드립니다.
분말 충전 기계는 분말 재료를 용기(예: 병, 봉투, 캔)에 정량적으로 채우도록 설계된 자동 장치입니다. 제약, 식품, 화장품 및 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 예를 들어:
1. 분말은 호퍼에서 진동 트레이 또는 채널로 자연스럽게 흐릅니다. 트레이/채널의 설계는 균일한 분말 분포를 보장하여 케이크 또는 브리징을 방지합니다.
1. 분말은 호퍼에서 오거 스크류(스크류 아래 튜브 내)로 자연스럽게 흐릅니다. 균일한 분말 공급을 보장하기 위해 일반적으로 호퍼와 스크류 사이에 브리징 방지 장치가 설치됩니다.
2. 모터가 오거 스크류를 회전시킵니다. 스크류는 프로펠러처럼 작용하여 분말을 나선형 경로를 따라 이동시킵니다. 운반되는 분말의 양은 스크류 속도, 피치, 직경 및 분말 밀도에 따라 달라집니다.
3. 제어 시스템은 사전 설정된 충전 중량 또는 부피를 기준으로 스크류 회전 시간 또는 회전 수를 조절합니다. 설정된 양에 도달하면 스크류가 회전을 멈추어 정밀한 충전을 달성합니다.
4. 분말은 오거 하단에서 용기로 떨어집니다. 스크류가 회전을 멈추면 분말 흐름이 자연스럽게 멈추어 과충전을 방지합니다.
흐름성을 개선하고 막힘을 줄입니다.
작동 원리:1. 채워야 할 용기를 계량 플랫폼에 놓고 시스템이 무게를 0으로 초기화합니다.
2. 제어 시스템이 분말 배출 장치(예: 밸브 열기 또는 오거 스크류 시작)를 활성화하여 분말이 호퍼에서 용기로 흐르도록 합니다. 로드 셀은 용기 내 분말의 무게를 지속적으로 측정하여 제어 시스템에 신호를 전송합니다.
3. 용기 무게가 사전 설정된 목표 값에 가까워지면 시스템이 자동으로 배출 속도를 줄입니다(빠른 충전에서 정밀 충전으로 전환). 과충전을 방지하기 위해 분말 흐름을 정밀하게 제어합니다.
4. 무게가 설정 값에 도달하면 시스템이 즉시 밸브를 닫거나 오거 스크류를 멈춥니다.
5. 충전이 완료되면 용기가 배출되고 장비가 자동으로 다음 용기를 준비하여 새로운 사이클을 시작합니다.
특징 및 적용 가능성:
흐름성을 개선하고 막힘을 줄입니다.
1. 분말은 호퍼에서 진동 트레이 또는 채널로 자연스럽게 흐릅니다. 트레이/채널의 설계는 균일한 분말 분포를 보장하여 케이크 또는 브리징을 방지합니다.
2. 시스템은 사전 설정된 부피/무게를 기준으로 흡입 시간 또는 로드 셀 피드백을 사용하여 분말의 양을 제어합니다. 일부 장비는 보다 정밀한 충전을 위해 조절 가능한 오거 또는 공압 피스톤을 사용합니다.
3. 사전 설정된 분말량이 도달하면 흡입 채널이 닫히고 동시에 배출 밸브가 열리거나 스크류/피스톤이 분말을 포장 용기로 밀어 넣습니다. 중력 또는 기류는 용기 내로의 원활한 이송을 보장합니다.
4. 하나의 충전 사이클을 완료한 후 시스템은 다음 용기에 대한 분말을 준비하기 위해 부압 흡입을 다시 활성화합니다.
특징 및 적용 가능성:
흐름성을 개선하고 막힘을 줄입니다.
1. 분말은 호퍼에서 진동 트레이 또는 채널로 자연스럽게 흐릅니다. 트레이/채널의 설계는 균일한 분말 분포를 보장하여 케이크 또는 브리징을 방지합니다.
2. 진동기는 트레이/채널 본체에 주기적인 진동을 유도합니다. 분말은 진동 방향을 따라 앞으로 이동하며 흐름 속도는 진동 진폭 및 주파수에 의해 제어됩니다.
3. 제어 시스템은 충전당 필요한 분말 중량 또는 부피를 설정합니다. 진동 진폭과 충전 시간의 조합은 용기에 들어가는 양을 정밀하게 제어합니다. 일부 기계는 로드 셀을 통합하여 중량 피드백 제어를 통해 충전 정확도를 더욱 향상시킵니다.
4. 사전 설정된 충전량이 도달하면 진동이 멈추거나 매개변수가 조정되어 분말 흐름이 중단됩니다.
특징 및 적용 가능성:
흐름성을 개선하고 막힘을 줄입니다.
재료 특성: 재료 불일치로 인한 불안정한 충전 또는 막힘을 방지하기 위해 분말의 흐름성, 밀도, 입자 크기 및 응집 특성에 따라 적절한 충전 기계를 선택합니다.
포장 유형: 포장 형식(예: 봉투, 병, 캔)을 고려합니다. 충전 기계는 호환 가능하고 유연해야 하며 다양한 크기와 모양의 용기를 수용할 수 있어야 합니다.
청결성 및 유지 관리: 장비가 분해, 청소 및 유지 관리가 용이하고 위생적이고 안전한 생산 공정을 보장하고 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 GMP 또는 식품 등급 표준을 준수하는지 확인합니다.
자동화 및 사용자 친화성: 높은 수준의 자동화와 직관적인 인터페이스를 갖춘 장비는 인건비를 절감하고 작업자 오류를 줄이며 생산 효율성을 향상시키고 교육 주기를 단축할 수 있습니다.
예산 및 투자 수익 분석: 투자 수익(ROI) 주기를 평가하고 구매 결정이 경제적으로 건전하고 장기적인 개발 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 장비 가격, 운영 비용, 유지 관리 비용 및 예상 생산 능력 증가를 고려합니다.
분말 충전의 주요 사항
장비의 표면과 전송 구성 요소를 깨끗하게 유지하여 먼지가 기계에 들어와 마모를 일으키는 것을 방지합니다.
2. 주요 소모성 부품의 교체 주기
진동기, 스크류, 씰 및 센서와 같은 소모성 부품은 제조업체의 권장 주기에 따라 정기적으로 교체해야 합니다.
진동 모터 및 제어 시스템을 정기적으로 검사하고 노후된 구성 요소를 즉시 교체합니다.
3. 문제 해결 권장 사항
계량 오류 또는 불균일한 충전이 발생하면 먼저 재료 흐름과 장비 진동을 확인합니다.
장비 경고음이 울리거나 작동이 중지되면 즉시 작동 설명서를 참조하거나 제조업체의 기술 지원에 문의하십시오.
4. 장비 수명을 연장하기 위한 작동 절차
과부하를 피하고 장비 과부하를 방지하기 위해 적절하게 생산 일정을 잡습니다.
안정적인 작동과 정확한 계량을 보장하기 위해 정기적인 포괄적인 유지 관리 및 보정을 수행합니다.
결론
올바른 분말 충전 기계를 선택하는 것은 생산 효율성과 제품 품질을 보장하는 데 필수적입니다. 이 가이드가 다양한 유형의 분말 충전 장비를 선택하기 위한 특성 및 주요 고려 사항을 더 잘 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다.
Hangzhou Shengde Machinery Co., Ltd.
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