압도적 부분은 갈리는 사료 입자 더 작은 철저한 영향, 시어링과 다른 방법을 만드는 과정입니다. 그것은 사료 가공 공장의 가장 중요한 염기성법 중 하나입니다.

사료조제 발전소의 총에너지 소모 중 70%가 사료조제 발전소의 총에너지 소모 중 70%를 설명합니다. 그러므로, 분쇄기의 패각류 효율성을 향상시키는 것 프로세싱 비용을 줄일 수 있고 분쇄 품질과 효율성의 개선을 달성하기 위해 적절한 기술과 장비를 선정하는 것 핵심입니다.

1. 압도적인 프로세스

1.1 단일 사이클 압도적인 프로세스 이 절차가 확대된 체 구멍과 해머밀과 평평한 회전 스크린 또는 진동 등급 검증을 사용할 수 있습니다. 압도된 후, 자료는 경사 완화 분급기를 통한 체 구멍 상에 지지되고, 그리고 나서 분쇄를 위한 원래 분쇄기에 뒤로 옮겼고 아래 분급기가 직접적으로 계량 빈에 들어갈 수 있습니다. 그것은 이로써 에너지 소비를 줄이면서, 소재 흐름 비율을 높이기 위해 체 구멍을 확대하는 방법을 채택합니다. 한번 압도적인 프로세스와 비교해서, 이 절차는 34%-50%까지 26%-40%의 전기를 아끼고 출력을 늘릴 수 있습니다.

1.2 2차 파쇄 절차 이 절차가 2 해머밀 또는 롤러 밀과 해머밀의 조합 공정을 사용할 수 있습니다. 재료는 보통 조잡하게 첫번째 분쇄기에 의해 압도되고 그리고 나서 분류되고 조립 입자가 햄머 크러셔에 의해 다시 압도됩니다. 이 과정은 한 개의 사이클 방법에서 물질 환류의 영향을 분쇄기의 효율성에서 제거할 수 있습니다. 롤러 밀과 결합하여, 롤러 밀의 우수한 특성은 완전히 이용될 수 있으며, 그것이 또한 소비 전력을 구할 뿐만 아니라, 소음을 감소시키고, 그것을 제품의 훌륭함을 조정하도록 쉽게 합니다. 이 과정은 한 개의 사이클 방법에 의해 이루어진 처리 효과를 달성할 수 있습니다.

2. 파쇄물의 운송 파쇄물의 운송이 기계적 운송 (이상 흡수)을 채택합니다.

이차적 압도적인 프로세스가 채택된 후, 제품의 입자 크기는 상응하게 증가되고 분쇄기의 생산이 큽니다. 망가진 후, 기중기와 수평선상 반송기계는 상응하는 수송용량을 가져야 합니다.

3. 자동 제어 공급 장치 그라인더가 최상 조건밑에서 일하고 있을 때, 그것은 그라인더가 효율적으로 그리고 안정하게 일할 수 있도록 최대 표준 작업량 하에 획일적 공급을 보증하도록 요구됩니다. 모터 전류가 효율적으로 정격 부하 하에서 구동될 수 있도록 자동 제어 공급 장치는 기타 등등인 물질 수분 특성, 파이버 콘텐츠에 따르면 공급속도를 조정할 수 있습니다. 공급 장치가 분쇄기의 최적 로드 제어를 실현하기 때문에, 공급밀의 소비 전력은 감소되고 분쇄기의 생산이 증가됩니다.

4. 분쇄기 선굴 분쇄기의 신형의 사용은 최근 몇 년 내에 유럽 공급밀에서 사용되었고 수평 회전식 파쇄기와 비교해서, 그것이 점점 명백한 우수성을 보여주었습니다. 선굴 공장은 부적절히 정비된 흡인 장치에 의해 초래된 비효율성의 문제와 종래의 프로세스의 흡인 장치의 실패를 해결하는 보조 흡인 장치를 제거하고, 물 손실량을 줄입니다. 기계는 빠른 화면 전환 시스템과 멀티-포트 공급과 빠른 망치 로딩과 언로딩 기구를 또한 갖추고 있습니다. 기계는 문서 분쇄기의 근무 조건을 감시하기 위해 온도 센서와 진동 센서를 또한 갖추고 있습니다. 선굴 그라인더의 사용은 25%상 출력을 늘리고 더 점점 더 사용자들에게 인기있는 30%상 에너지를 절약할 수 있습니다. 파쇄 효률에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 장비 중에서 선정과 프로세스 레이아웃의 확정에서 전체 고려는 분쇄의 품질과 효율성을 향상시키기 위한 중요한 방법입니다.