라벨태그기계는 주로 다음을 포함합니다 : 자체 접착적 라벨태그기계, 소매 라벨태그기계, 라운드 보틀 라벨태그기계, 맥주 라벨태그기계, 반자동 라벨태그기계, 라벨태그기계, 자동 라벨태그기계, 자동 라벨태그기계, 라벨태그기계, 자동 라벨태그기계, 고융점 접착제 라벨태그기계. 이러한 제품은 편평한 표면, 단일면 또는 패키징의 다면형 패이스팅, 원통 패이스팅, 부분적이거나 가득 찬 덮인 유물 패이스팅, 오목하고 코너부 패이스팅, 기타 등등에 붙여질 수 있습니다. 당신이 라벨태그기계가 긴 수명을 가지기를 원하면 우리는 라벨태그기계와 라벨태그기계의 유지에 대한 주의 집중을 잘 보살핍니다. 라벨태그기계의 유지 팁 :

1. 압력 브러시 장치의 조정

마킹 솔의 센터는 브랜드와 일직선으로 정렬되고 양쪽은 대칭적입니다. 마킹 솔은 컨테이너의 표면과 직각입니다. 컨테이너를 쓰는 압력 솔의 중첩된 격차는 다음과 같습니다 : 단일 압력은 솔은 10mm-15mm 이고 결합 압력이 솔은 5mm-10mm 입니다. 세정 브러시와 스펀지 사이의 거리는 1mm~2mm입니다. 압력병 머리의 조정. 프레스 헤드는 거기가 언제 병이 있는지 보다 어떤 병도 있지 않을 때 20 밀리미터 낮아야 합니다.

2. 라벨 박스의 조정

라벨 박스, 브랜드 역의 중심축의 심묵은 라벨용지와 접촉하고 라벨 플레이트의 중심축이 삼로에 있는 선을 형성합니다. 라벨 플레이트와 라벨용지 (0개 거리)의 정접 상태를 조정하고, 그리고 나서 1mm~2mm에 더 가까운 라벨 박스를 이동하세요. 라벨 박스에서 라벨용지와 양쪽에 프레싱 스트립 사이의 더 갭은 0.8 밀리미터와 1 밀리미터의 사이에 있어야 합니다. 만약 더 갭이 너무 크면, 라벨용지가 라벨 박스에서 이동되고 비스듬한 표시가 나타납니다. 만약 더 갭이 너무 작으면, 그것이 가난한 브랜드 추진을 야기시킬 것입니다. 라벨 박스의 브랜드 -그라프빙 훅의 위치의 조정 : 상부 및 하부, 좌우 브랜드 -그라프빙 훅은 똑같은 수직면에 있고, 고르게 라벨용지에서 열심히 일하고 따라서 브랜드가 매끄럽게 파악될 수 있습니다. 브랜드 공급 롤러의 조정 : 거기가 어떤 브랜드도 있지 않을 때, 브랜드 압축 플레이트는 라벨 박스의 프런트 엔드를 강요받을 수 있고 브랜드 후크 핑거 근처에 있는 브랜드가 압도될 수 없습니다.

3. 병 주입구 스타 휠과 병 수단 스타 휠과 병 주입구 스크루의 조정

병 주입구와 수단 스타 휠과 병 주입구 스크루 로드를 조정할 때, 표준 기계의 프레스 헤드는 널리 퍼질 것입니다. 처음으로, 병 주입구 스타 휠을 조정하세요. 병 인쇄 헤드가 단지 병을 압도할 때, 병이 스타 바퀴홈의 가운데에 있도록 병 주입구 스타 휠을 조정하세요. 병 이송 나사의 조정 : 표준으로서 스타 휠을 피딩된 데 병이 필요하세요. 병이 스타 휠을 공급하는 병의 홈의 가운데에 있을 때, 스크루에서 병 흡입구 쪽이 치환 없이 병에 근접하도록 스크루 로드를 조정하세요. 병 밖 스타 휠의 조정 : 병 인쇄 헤드가 단지 올려질 때, 병이 스타 휠의 홈의 가운데에 있도록 스타 휠을 조정하세요.

4. 기준 조위 관측소의 조정

스퀴지와 고무 롤러의 조정 : 전체 길이에 스퀴지와 고무 롤러 사이의 어떤 격차도 있어서는 안됩니다. 격차가 있다면 스퀴지는 편심 볼트를 조정함으로써 조정될 수 있습니다. 고무 롤러와 표준 판의 조정 : 표준 판과 고무 롤러는 어떠한 압력 없이 서로 단지 접촉합니다. 더 갭은 너무 크고 접착제 거절을 야기시키는 표적판 위의 많은 접착제가 또한 있습니다. 만약 더 갭이 너무 작고 접촉이 너무 단단하면, 접착제가 저쪽으로 짜내고 타겟 보드의 절반 위의 어떤 접착제가 없습니다. 표준 판과 고무 롤러 사이의 더 갭이 0.1 밀리미터와 0.2 밀리미터의 사이에 있다는 것을 관행은 증명했습니다. 그것은 고무 롤러의 하부에 있는 베어링 시트를 조정함으로써 달성될 수 있고, 필요한 경우, 태도를 고무 롤러의 상부에 맞춥니다.