젖은 혼합 입자 제조 장치는 약 성분의 섞기를 위해 사용될 수 있는 혼합 알갱이로 만듦 장비의 종류입니다. 기술의 점에서, 젖은 혼합 제림기는 뿐만 아니라 시간을 절약하고 또한 GMP의 요구를 응하는, 섞기의 2개 단계를 결합하고 알갱이로 만드는 것은 교차하는 오염을 감소시키고 효율성을 개량합니다. 그것은 사용자에 의해 저축 돈의 방법 더 빠르고 그리고 깊이 환영됩니다.
그러나, 준비 발달의 필요조건과 비교해, 젖은 알갱이로 만듦의 전통 과정에는 명백한 결손이 있습니다. 분말, 전분, 호정을 등 아첨을 하기 위하여 전통적인 젖은 알갱이로 만듦 물자가 보통 제한된다는 것을 보고됩니다. 설탕 분말에는 명백한 흡습성이 있습니다. 산, 알칼리, 또는 습기와 난방의 국가에서 전분은, 점차적으로 확장을 가수분해하고 잃을 것입니다; 호정은 몇몇 약의 결심과 방해할 수 있습니다, 그래서 전통적인 젖은 과립 방법에는 명백한 제한이 있습니다.
더하여, 전통적인 기술은 준비의 품질 관리 기준에 영향을 미치는 추출물의 비율 그리고 견실함에 실험적인 판단에 의하여 수시로 부형제의 노출량을 결정합니다. 이력 현상 약 및 부형제에 관해서는, 입자가 젖은 알갱이로 만듦 기술로 준비되는 경우에, 입자는 연약한 물자의 접착, 지구, 끈끈한 메시 및 다른 현상의 결과로, 함께 짜질 것입니다. 준비한 입자에는 아주 단단하 그러나 빈약한 가용성 및 불안정한 질이 있을 것입니다.
약제 과정에 제약 산업의 점점 높은 필요조건으로, 젖은 알갱이로 만듦 기술은 또한, 능률 전진할, 환경에 안전한 알갱이로 만듦 방법만 더 시장에서 적용될 수 있다, 에너지 절약 시간으로 필요가 있습니다. 연구원은 동 적이고 및 정체되는 건조, 2 단계 건조용 방법의 조합이, 건조용 기간을 단축하고 생산 효율성을 개량할 수 있었다는 것을 것을을 발견했습니다.
젖은 혼합 알갱이로 만듦에 의해 한 과립이 다른 전통적인 알갱이로 만듦 과정 보다는 구조에서 모양, 제복 배급 및 더 완벽한에서 크기로 불규칙하다는 것을 알려집니다.
첫째로, 교반기 헤엄 및 절단기는 속력을 냅니다. 기업에 따르면, 입자 크기의 크기 그리고 배급은 활동적인 헤엄 및 절단 도구 속도와 직접 관련있습니다. 절단 도구 속도가 작 때, 입자 크기는 속도가 빠르 때, 입자 크기는 줄이는 그러나, 증가합니다. 교반기의 속도가 작 때, 입자 크기는 속도는 증가하고 있는 그러나 작습니다, 입자 크기 큽니다.
둘째로, 기계의 가동에 있는 고속 섞임계, 공간으로 임펠러의 교체 남비 물자 때문에, 후에 섞고는, 알갱이로 만드는 과정 및 시간의 영향은 그래야 벽에 따라서 남비 물자의 바닥 및 목록이 입자 사이에서 한동안 점차적으로 돌리기 둥글기때문에, 남비, 이 행위를 빠른 편집 칼로 연약한 연약한 나무의 대공탄막 위로 던지고, 다른 크기 입자로 잘립니다. 교반기와 절단기의 속도 그리고 시간이 알갱이로 만듦의 입자 크기에 영향을 미친다는 것을 보일 수 있습니다.
셋째로, 물자의 효력 및 농도. 젖은 혼합 알갱이로 만듦의 생산에서는, 포도주 알갱이로 만듦 또는 호정 바인더는 알갱이로 만들기 위하여 통용됩니다. 그것은 알콜이 점성을 가지고 가지 않기 때문에, 사용 포도주에 일반적 과립을 세련하기위하여입니다, 느슨한 효력, 그것이입니다 이 높은 점성을 가진 전통 중국 의술의 과립을 준비하기 위하여 방법을 이용하는 것이 이상적 있습니다. 호정 알갱이로 만듦을 사용한다면 경우에, 호정 점성, 중합, 크고와 조악한을 위한 준비하기 입자가, 느린 건조, 이 방법을 가진 서쪽 약의 점성 이상적이기 때문에.
더하여, 소립자의 생산에서 물자, 호정 또는 다른 접착성 물자, 사용하는으로 희석 후에 집중한 추출물의 사용이, 물자 슬러리 농도 적은 희석제일 수 있다는 것을, 필요 더 큰 입자는, 물자 슬러리 농도 더 강한 약간일 수 있습니다.
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