회사 소식 당신의 정제 성형기를 위한 예방 관리

타블렛 프레스들 또는 제약 장비 파괴의 다른 부분까지 기다리는 것 값비싼 실수일 수 있습니다. 생산을 멈추거나 감소시킬 수 있는 오작동 또는 갑작스러운 사건을 기다리는 대신에, 설비 관리자를 제조하는 것 일관된 예방 보전 절차를 실행하여야 합니다.

일일점검과 정규적 조정은 새것 같은 조건에서 타블렛 프레스들을 유지하고 불규칙한 접촉 위어와 소음과 과정 오작동을 감소시킬 수 있습니다. 또한 태블릿이 정확한 물리적이고 화학적 파라미터에 따라 생산된다는 것을 정규적 예방 보전은 보증합니다.

막을 수 있는 유지 최적 실행

장비가 어떠한 낡은 옷 또는 오작동을 개발하기 시작하기 전에 좋은 막을 수 있는 유지보수 프로세스는 적소에 있어야 합니다. 비공식적 일일점검조차 일찍 캐치 문제를 해결하고, 비싼 수리를 회피할 수 있거나 제품표준을 충족하지 않는 결점이 있는 생산이 운영합니다.

막을 수 있는 유지 최적 실행을 위한 2가지 중요 원리는 다음을 포함합니다 :

1. 경보 사인을 찾기.
2. 표준화된 지침을 유지하기.

경보 사인

태블릿이 누를 때 기능 이상이기 시작하세요 그러면 그들은 경계하고 있는 시설 직원들이 포착할 수 있다는 악화하는 상태 이라는 여러 조기 지시를 합니다. 이것들은 시간적 단서와 가청 큐를 둘다 포함합니다.

다음을 찾으세요

• 국부마모. 부분이 더 바르게 정렬하고 있을 때, 그들은 일치하지 않는 웨어를 개발하기 시작할 것입니다. 이것은 일반적으로 캠과 압축 롤과 같은 맞닿음 부품에서 발견될 수 있습니다.
• 엉뚱한 압축과 일치하지 않는 체중조절. 체중과 압축력들을 모니터링하는 것 전형적 지침 또는 용인된 허용한도의 밖에 운영 상태를 점검하기 위한 쉬운 방법입니다.
• 부족한 산출. 닳아 해지 또는 부적절히 조정된 부품의 활용은 거의 항상 불필요한 제품 손실로 이어집니다.
• 압축 영역 밖에 있는 제품의 이동. 헌신적 압축 영역 밖에 있는 나머지 제품 누적은 부적절히 조정된 부품, 닳아 해진 밀봉, 기타 등등의 또 다른 징후입니다.

다음에 귀를 기울이세요

• 잡담 또는 압축실에서 조스틀링 소음.
• 지나친 진동.
• 주요 드라이브 근처에 있는 소음.

부품이 불규칙 배열된, 잘 작동하지 않는 또는 오버르워킹 정제 성형기의 어떠한 부품을 따라 불규칙한 소음은 나타냅니다. 일찍 이러한 문제를 포착하는 것 더 비싼 부품교환 대신에 쉬운 수리를 용이하게 할 수 있습니다.

지침

모든 부분은 표준화된 유지를 위한 지침을 정하기 위해 일치하여 정기적으로 조사되어야 합니다. 모든 제약 시설은 최적 장비 기능성을 보증하기 위해 이러한 지침을 따를 수 있습니다 :

• 캠과 압축 롤과 주요 드라이브. 이러한 부분은 정기적으로 불규칙한 마모와 정렬 불량을 위해 조사되어야 합니다. 부식 홈 형성과 펀치 운동을 포함하여 이러한 일부 사이의 문제는 빨리 시스템에서 다음 부분까지 확대할 수 있습니다.
• 급류와 취출점. 미살리네드 또는 부적절히 설치된 급류는 부족한 산출의 결과가 될 수 있습니다. 작은 문제해결과 조정은 대부분의 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.
• 기어박스. 기어박스는 끊임없이 계속되는 수동 보정을 요구하지 않고 공장 상술을 고수하여야 합니다. 그들은 정기적으로 일탈을 위해 조사되어야 합니다.
• 부하전지. 관들은 정기적으로 체중조절을 검증하고 부하전지와 같은 측정 장치가 안전 신호를 제공한다는 것을 보증하여야 합니다.
• 안전 정지 장치. 이러한 일부는 고속이고 무거운 이동 부품에게서 직원들과 주변 지역을 보호합니다. 그들은 연결이 종사되고 손상 당하지 않다는 것을 보증하기 위해 매일 조사되어야 합니다.
• 보호. 금속 보호는 심지어 접촉과 웨어의 최소의 부호를 위해 확인되어야 합니다, 어느 것이 빠르게 수리불능의 손상으로 변할 수 있습니까.
• 작은 탑. 그들이 어떠한 타블렛 프레스의 더 하트를 대표한 것처럼, 정기적으로 작은 탑을 돌보고 검토하는 것은 비판적입니다. 이러한 부분의 모든 원소는 소모를 최소화하기 위해 펀치 구멍과 금형 캐비티와 다이 테이블을 포함하는 검사된 일간지여야 합니다.