회사 소식 멀티 스테이션 프레스

멀티 스테이션 프레스는 단일 펀치 태블릿 프레스와 달리 과립/분말 혼합물을 균일한 크기, 모양(펀치 디자인에 따라 다름) 및 균일한 중량의 정제로 압축하기 위해 회전하는 여러 툴링 스테이션이 있는 기계 장치입니다.태블릿의 출력을 높이기 위해 개발되었습니다.

로터리 프레스에서 충전재에 대한 압축력은 상단 및 하단 펀치에 의해 가해지고 분말 과립은 중간에 압축됩니다.이것을 아코디언 형식의 압축이라고 합니다.

회전식 태블릿 프레스의 용량은 터런트의 회전 속도와 프레스의 스테이션 수에 의해 결정됩니다.

로타리 프레스의 구성 요소/기능 부품

· 홉 따는 사람- 호퍼는 정제로 압축될 과립/분말 혼합물(API와 부형제)을 보유합니다.

· 다이 캐비티 – 이것은 분말 과립이 정제로 압축되고 결정되는 곳입니다.

00001.

1. 정제의 직경.

2. 정제의 크기.

3. 어느 정도 정제의 두께.

· 피드 패들 – 특히 더 빠른 회전 중에 피드/과립을 다이에 강제로 밀어 넣는 데 도움이 됩니다.

· 펀치 -이것은 상부 및 하부 펀치로 구성됩니다.그들은 다이 보어 내에서 이동하여 과립을 정제로 압축합니다.

· 하부 캠 트랙 – 이는 충진 단계에서 하단 펀치를 안내하여 다이 보어가 과도하게 채워져 정확한 조정이 가능하도록 합니다.

· 캠 트랙 – 상하 펀치의 움직임을 안내합니다.

· 충진/용량 관리부서 – 이것은 압축 전에 적절한 양의 과립이 다이 내에 남아 있도록 하기 위해 충진 단계의 후반부 동안 하부 펀치 트랙을 조정합니다.

· 사전 압축 롤러 – 이 롤러는 다이에 갇힐 수 있는 과도한 공기를 제거하기 위해 과립에 초기 압축력을 제공합니다.

· 주요 압축 – 이 롤러는 정제 형성에 필요한 최종 압축력을 가합니다.

· 배출 캠– 압축 후 다이 캐비티에서 정제를 쉽게 배출할 수 있도록 아래쪽 펀치를 위쪽으로 안내합니다.

· 이륙 블레이드 – 이것은 피더 하우징 앞에 장착되어 있으며 배출 슈트 아래로 정제를 편향시킵니다.

· 배출 슈트 – 정제가 테이크오프 블레이드에 의해 편향된 후 수집을 위해 통과하는 곳입니다.

로타리 프레스의 장점

· 최소한의 노동력으로 높은 생산성을 얻으면서 비용을 절감할 수 있습니다.

· 로터리 프레스는 시간당 9000 – 234000 탭의 출력을 가지므로 시간을 절약하고 정제 제형의 높은 수요를 충족합니다.

· 분말로 채워진 캐비티는 움직이는 피더에 의해 자동으로 관리될 수 있습니다.

· 로터리 프레스는 비특이적 정제에서 귀중한 제제의 낭비를 줄입니다.

· 무게와 경도를 독립적으로 제어할 수 있는 기계입니다.

싱글 펀치 타블렛 프레스와 로터리 타블렛 프레스의 차이점

단일 펀치 타정기와 회전식 타정기의 가장 중요한 두 가지 차이점은 다음과 같습니다.

1. 싱글펀치 타정기는 단면압축을 이용하여 정제를 제조하는 반면 로터리프레스는 양면압축을 이용하며,

2. 싱글 펀치 타블렛 프레스 압축 사이클에는 드웰 시간이 없지만 회전식 프레스는 일반적으로 펀치가 압축 롤러 아래로 지나갈 때 드웰 시간을 가능하게 하는 플랫 펀치 헤드를 사용합니다.

태블릿 프레스 툴링

툴링 세트는 다이와 관련 펀치로 구성됩니다.펀치와 다이는 정제 공정에서 필수적인 도구이므로 생산되는 정제의 품질에 매우 중요합니다.두 도구 모두 정상적인 작업 조건에서 긴 수명을 위해 설계되었지만, 그럼에도 불구하고 부주의한 취급에 대한 증거는 아닙니다.

공통 툴링 표준

기본적으로 두 가지 유형의 도구가 있습니다.

· "B"형

· "D"형

위의 구성 유형은 오늘날 사용되는 대부분의 도구 구성을 구성합니다.

"B" 유형

"B" 유형 구성의 일반 펀치 배럴 직경은 19mm(0.750인치)입니다."B" 유형은 두 가지 유형의 다이와 함께 사용하거나 두 가지 다른 다이 크기를 갖는다고 말할 수 있습니다.

1. "B" 다이는 직경 1.1875인치(30.16mm)로, "B" 펀치의 최대 크기까지 모든 정제 크기에 적합합니다.

2. 직경이 0.945인치(24mm)인 더 작은 "BB" 다이(작은 "B" 다이).이 다이 유형은 최대 직경 9mm 또는 최대 11mm의 정제에 적합합니다.

"D" 유형

이 유형은 1인치(25.4mm)의 더 큰 공칭 배럴 직경과 1.500인치(38.10mm)의 다이 직경을 가지므로 최대 직경 또는 최대 길이가 25.4mm인 정제에 적합합니다.

타블렛 프레스는 "B" 또는 "D" 툴링 중 하나와 함께 사용하도록 설계되었지만 둘 다 사용할 수는 없습니다.기계에서 얻을 수 있는 압축력은 사용된 도구 유형에 따라 다릅니다."B"형 툴링으로 설계된 기계는 최대 6.5톤의 압축력을 발휘하고 "D"형 구성을 사용하는 기계는 10톤의 압축력을 발휘합니다.더 높은 압축력을 가할 의도로 설계된 특수 기계도 있습니다.특정 크기와 모양의 정제에 가할 수 있는 최대 힘은 펀치 팁의 크기 또는 기계가 설계된 최대 힘에 의해 결정됩니다.

태블릿 프레스의 개별 제조업체는 다음을 통해 더 높은 출력을 달성하기 위해 노력해 왔습니다.

· 유효 펀치 수 증가.

· 스테이션 수를 늘립니다.

· 압축 포인트 수를 늘립니다.

· 압축 turrent 속도의 비율을 증가시킵니다.

위의 각 접근 방식에는 고유한 장점과 제한 사항이 있습니다.

일반적인 툴링 용어

타블렛 프레스로 작업하는 사람들은 펀치 및 다이와 관련하여 업계에서 사용되는 용어에 익숙해지는 것이 중요합니다.태블릿 프레스 도구와 관련하여 일반적으로 사용되는 용어는 다음과 같습니다.

· 어닐링 – 깨지기 쉬운 펀치 팁에 열처리 공정을 사용하여 펀치 컵의 경도를 감소시켜 펀치 팁 파손을 줄입니다.

· 베이클라이트 팁 릴리프– 하단 펀치 팁 직선과 릴리프 사이의 언더컷 홈;다이 벽에 부착된 제품을 긁어내는 데 도움이 되는 날카로운 모서리를 보장합니다. 일반적으로 하단 펀치에 대해 구입한 옵션입니다.

· 배럴 모따기 – 펀치 배럴 끝의 모따기, 외부 모서리 제거.

· 배럴 플루트 – 베어링 표면을 줄이고 펀치 가이드에서 제품 제거를 지원하기 위해 펀치 배럴에 가공된 수직 슬롯: 상부 및 하부 펀치용으로 구매한 옵션.

· 배럴 또는 생크 – 수직 안내를 위해 기계 터릿의 펀치 가이드와 접촉하는 펀치의 수직 베어링 표면.

· 배럴 대 스템 반경 – 펀치 배럴을 스템에 혼합하는 반경

· 컵 깊이 – 팁 가장자리의 가장 높은 지점에서 캐비티의 가장 낮은 지점까지의 컵 깊이.

· 주사위 – 상부 및 하부 펀치와 함께 사용되는 구성 요소;압축을 위해 제품을 수락하고 태블릿의 둘레 크기 및 구성을 담당합니다.

· 다이 보어 – 압축을 위해 제품을 수용하고 정제 크기 및 모양 구성을 결정하는 다이의 캐비티.

· 다이 챔퍼 –다이 상단과 다이 보어 사이의 각진 영역;안내하는 데 도움이 됩니다.다이 보어에 상단 펀치.

· 다이 그루브 – 다이 테이블의 제 위치에 다이를 고정하기 위해 다이 잠금을 허용하는 다이 OD 주위의 방사형 홈.

· 다이 높이 또는 전체 길이 – 다이의 전체 높이 또는 전체 길이.

· 다이 락 – 다이 테이블에 설치된 후 다이를 제자리에 잠그는 데 사용되는 메커니즘입니다.

· 다이 외경 – 일반적으로 다이 OD라고 하는 다이의 가장 큰 직경

· 다이 테이퍼– 다이 보어의 주어진 깊이에서 시작하여 다이 모따기로 증가하는 치수의 점진적 증가;압축 사이클 동안 다이 캐비티에서 공기를 방출하는 데 일반적으로 사용됩니다.

· 머리 – 기계 캠과 접촉하고 압력 롤러의 압력을 받아들이는 공통 펀치의 가장 큰 직경.

· 머리 뒤 각도 – 펀치 가이드 내에서 펀치의 수직 이동을 위해 기계 캠과 접촉하는 상단 헤드 앵글 또는 상단 헤드 반경 아래에 위치하는 내부 헤드 앵글이라고도 합니다.

· 헤드 플랫 – 압력 롤러와 접촉하고 압축을 위한 최대 체류 시간을 결정하는 헤드의 평평한 부분.

· 열쇠– 펀치 배럴의 표면 위로 돌출되는 일반적으로 연강의 돌출부.다이에 재진입하기 위해 상부 펀치의 정렬을 유지합니다.여러 개의 팁이 있는 상단 펀치와 원형 이외의 모든 정제 모양에 필수입니다.펀치의 회전이 이중 인상으로 알려진 상태를 유발할 때 일반적으로 엠보싱된 원형 정제 모양과 함께 사용됩니다.

· 키 위치– 펀치 배럴에 있는 키의 반경 및 높이 위치;모든 언론에서 찾을 수 없습니다.

· 나라– 펀치 컵의 가장자리와 펀치 팁의 외부 직경 사이의 영역;이것은 펀치 팁 골절을 줄이기 위해 팁에 강도를 추가합니다.

· 목 – 헤드 아래에 위치하며 펀치가 기계 캠을 통과할 때 간격을 제공합니다.

· 펀치 전체 길이 – 평판형 정제 구성을 제외한 펀치의 전체 길이는 일반적으로 작업 길이와 컵 깊이 치수의 조합으로 구성된 참조 치수입니다.

· 줄기 – 배럴에서 펀치 팁의 가장자리까지의 영역.

· 팁 페이스 또는 컵– 타블렛 표면의 윤곽을 결정하는 펀치 팁 부분;그것은 태블릿 엠보싱을 포함합니다.

· 팁 길이 – 펀치 스템의 직선 부분.

· 팁 릴리프- 언더컷이거나 펀치 팁 직선보다 작게 만들어진 펀치 스템 부분;펀치가 압축 사이클을 통과할 때 펀치 팁과 다이 벽에서 마찰을 줄이는 데 도움이 되는 낮은 펀치에 가장 일반적입니다.펀치 팁과 릴리프가 만나는 영역은 하단 펀치가 채우기 주기를 위해 아래로 이동할 때 다이 벽에서 제품을 긁어내기 위해 날카로워야 합니다.

· 팁 스트레이트– 팁 릴리프에서 펀치 팁 끝까지 연장되는 팁 섹션;펀치 팁 크기 허용 오차를 유지합니다.

· 툴링 세트 – 태블릿 프레스의 모든 스테이션을 수용할 수 있는 완전한 펀치 및 다이 세트.

· 툴링 스테이션 – 타블렛 프레스에서 하나의 스테이션을 수용하는 상부 펀치, 하부 펀치 및 다이.

· 상단 헤드 각도– 외부 헤드 직경에서 상단 헤드 반경까지의 각도;충분한 헤드 두께와 부드러운 캠이 가능합니다.

· 상단 헤드 반경– 헤드 플랫에 상단 헤드 각도를 혼합하는 헤드 상단의 반경.일부 헤드 구성은 헤드 각도 없이 헤드 반경으로만 구성될 수 있습니다.이 반경은 압력 롤과의 초기 접촉을 만들고 압축 주기로의 부드러운 전환을 허용합니다.

· 작동 길이 – 헤드 플랫에서 팁 면의 가장 낮은 측정 가능한 지점까지의 치수로, 정제 전체 두께의 일관성을 담당합니다.

태블릿 압축 도구 구입

사용 가능한 모든 툴링 옵션과 강철 유형을 고려할 때 태블릿 툴링을 구입하는 것은 혼란스럽고 복잡할 수 있습니다.최종 구매하기 전에 승인을 위해 도구 및 태블릿 도면을 요청하는 것이 좋습니다.대부분의 도구 제조업체는 추가 승인을 위해 구리 또는 특수 등급의 플라스틱으로 만든 샘플 정제를 제출할 수 있습니다.다음 목록은 제품 및 태블릿 프레스의 요구 사항을 충족하는 툴링을 적절하게 맞춤 제작하기 위해 툴링 제조업체에서 필요한 정보에 대한 지침입니다.

1. 압축할 정제의 크기, 모양 및 컵 깊이(이 정보를 사용할 수 없는 경우 샘플 정제 또는 샘플 도구로 충분함)

2. 도면이 있는 경우 태블릿의 도면번호, 없는 경우 추후 참고할 수 있도록 도면 요청

3. 주문이 교체품인 경우 호브 번호

4. 프레스 종류, 형번, 필요 연수

5. 표준 이외의 강종

6. 캡핑, 스틱킹, 피킹, 높은 배출력 등과 같은 태블릿 문제를 참조하는 이력 데이터

7. 타블렛이 코어이고 코팅될 경우

8. 테이퍼 다이, 돔형 헤드, 키 유형 등과 같은 특수 옵션

9. 특별 배송 지침

태블릿 프레스 관리

1. 배치가 유출되면 전원을 끕니다.

2. 청소기로 먼지와 알갱이를 제거합니다.

3. 펀치의 압력을 해제합니다.

4. 피드 호퍼와 피드 슈를 제거합니다.

5. 상단 펀치, 하단 펀치 및 다이를 제거합니다.

6. 타블렛의 모든 표면을 깨끗이 닦고 깨끗한 천으로 잘 말려줍니다.

7. 보관하기 전에 그리스나 오일을 얇게 코팅하여 표면을 덮으십시오.