회사 소식 원리로 일하는 기포 포장기 - 방법은 조립한 스텝 바이 스텝을 패키징하는 물집입니다

블리스터 패키징은 넓게 사용된 패키징하는 형식입니다. 다른 블리스터 패키징을 위해, 물집과 공동과 상자는 모양과 더불어, 다릅니다, 싸여지는 것은 다른 제품을 기반으로 다를 것입니다. 또한, 다양한 기판, 재료와 블리스터 패키징을 위한 열 밀봉 방법이 있습니다.

다음은 블리스터 패키징의 작업 원칙에 대해 논의할 것입니다. 비록 상세히 약간의 차이가 있지만, 그것은 블리스터 패키징의 일반적 절차를 보여줍니다 :

· 언와인딩

· 필름 성형 (드럼 형태 / 평면 형상)

· 충진제품

· 힛 실링 (드럼 형태 / 평면 형상)

· 정돈과 프린팅과 거부 스크랩

PCV와 같은 플라스틱 박막이, 언코일러에 포워드가 운반되는데, 적당한 온도에 의해 가열했고 그리고 나서 매끄러운 물집이 소프트엔 플라스틱 박막으로 형성됩니다. 그리고 나서, PVC 물집은 재료 그리고 한편 PVC 물집으로 충전될 것이고 것 주형으로 가압될 것이고 형성된 물집과 충전 재료를 확인합니다. 그런 다음, 알루미늄 호일과 PVC는 함께 열 봉합됩니다. 필요하다면, 배치 번호와 날짜, 기타 등등은 알루미늄 호일에서 후면에 인쇄될 수 있습니다. 마침내, 물집은 요구를 기반으로 줄여지고 폐산물이 메모리 장치에서 저장된 신호에 따라 제거됩니다.

위에서 말한 공정에, 기계 중에, 가장 큰 차이는 물집 형성 장치와 열밀폐 장치를 기반으로 합니다. 물집 형성은 드럼 형태와 평판식으로 분할됩니다. 일반적으로 장치를 형성하는 물집의 평판식은 드럼 형태보다 양호하게 실행합니다. 힛 실링은 또한 드럼 형태와 평판식으로 분할됩니다. 열밀폐 효과에 관하여, 평판식이 드럼 형태 보다 더 낫는 반면에, 드럼 형태는 속도와 신뢰성에서 장점을 갖늡니다.

위에서 말한 절차는 수동 작동, 반자동 운용 또는 자동 조작에 의해 완료될 수 있습니다. 블리스터 패키징과 상대적으로 고정된 다양성과 안전하고 위생적인 것에 대한 수요의 큰 생산량을 위해, 생산을 위한 자동 포장선을 사용하는 것은 권할 만합니다. 게다가, 자동 기포 포장기는 노동과 시간을 구하기 위해, 완전히 자동화된 블리스터 패키징 라인을 위해 자동 인쇄기, 매뉴얼 삽입되는 기계, 복싱 기계와 다른 사람으로 연결될 수 있습니다.

우리는 알루미늄-플라스틱 패키징의 사례와 자동 물집 기계의 작업 원칙을 도입할 것입니다. 이러한 내용은 우리가 알 수 있도록 도와 줄 수 있습니다 만들어진 블리스터 패키징은 어떻습니다.

언와인딩

PVC 플라스틱과 알루미늄 호일은 호일 코일러에 걸릴 필요가 있고 작전의 차이와 영화를 위치시키는 그 방법이 있을 것입니다. 일반적으로, 모터에 의해 가동되어 태도는 회전하고, 롤러와 롤러 배치를 안내함으로써 조여진 영화를 형상대로 데려갑니다.

필름 성형

플라스틱 박막의 열가소성덕분에, PVC는 그것이 성형 몰드로 옮겨질 때 요구로서 형성하여질 수 있습니다. 가열 온도는 PVC에 따라 조정될 것이고 엄격한 PVC에 대해 온도가 110-130 셀시우스일 필요가 있습니다. 가열 소자의 온도는 그것 보다 휠씬 더 높습니다.

가열 방법은 복사 가열과 전도 가열로 분할됩니다. 복사 가열의 구매 전환율은 더 높습니다. 대부분의 열가소성 패키징은 그러므로 3.0-3.5μm 파장 적외선의 에너지를 흡수할 수 있습니다, PVC를 가열시키기 위해 복사 가열 방법을 이용하는 것은 더 좋습니다. 또한 접촉 가열로 알려진 전도성 히팅을 위해, PVC는 직접적으로 열원, 히팅 롤러 또는 전열판과 연락할 것입니다.

PVC는 뜨거워진 것 뒤에 요구된 형상 안으로 성형될 필요가 있습니다. 포밍 처리는 블리스터 패키징의 가장 주요 부분이고 보통 수행원들로서의 여러 형성 방법이 있습니다 :

물집 형성 : 또한 음압 형성으로 알려져 주형의 바닥에 있는 배출구가 있고 유연한 PVC가 형성을 위해 진공청소기로 청소함으로써 주형 속으로 빨려들어갑니다. 보통 주형은 롤러이고 끝난 물집이 작은 사이즈, 단순한 형상, 평탄하지 않은 전체적 한도와 가는 최고와 함께 있습니다.

송풍 성형 : 또한 양의 압력 형성으로 알려져 압축된 공기는 위편으로부터 주형 안으로 PVC를 부는데 사용됩니다. 형성에 물집이 생기게 하도록 정반대이게, 주조의 이런 유형은 일반적으로 플레이트 금형을 사용하고 형성된 물집이 더 균일한 벽 두께와 더 큰 크기와 함께 있습니다.

펀치 보조 송풍 성형 : 유연한 PVC는 펀치로 압축되고 그리고 나서 압축된 공기가 PVC가 주형과 적합하게 하기 위해 도입됩니다. 방법의 이런 유형은 주조를 부는 것과 유사합니다, 물집 모서리가 더 특징적이고, 더 복잡한 물집을 만대서 사용될 수 있습니다. 그러나, 펀치는 잘 설계될 필요가 있고 박력 있는 속도와 거리가 잘 산정될 필요가 있습니다.

볼록하고 오목금형의 냉 스탬핑 : 어떤 난방도 필요하지 않았고 두 상응하는 오목하고 볼록한 몰드가 직접적 성인상을 위해 사용됩니다. 그리고 여분 공기를 방출하기 위한 주형의 바닥에서 유지가 있습니다. 이것은 일반적으로 더 엄격한 특별한 패키징 재료의 일부를 위해 사용됩니다.

충진제품

PVC가 형성된 후, 그것은 구동 장치에 의해 주유소에 운반됩니다. 충진은 정속 제어와 정확도와 기계에 의해 제어됩니다. 정제를 위해 일반적으로 살포 형태는 채택됩니다. 공급속도는 형성 속도에 끊임없이 계속됩니다. 다른 기계의 정확도는 사실상 달랐습니다. 제품을 충전한 후, 손으로 또는 센서에 의해 체크하세요 그리고, 필요한 경우 손으로 조정되세요. 그러나, PVC가 단계적인 동안 쓸기 위해 회전하는 부드러운 브러쉬를 사용하는 것은 더 공통이고, - 여분 정제가 밑바닥까지 추진되고 그리고 나서 부드러운 브러쉬가 정제가 비어 있는 블리스테레스를 충전하도록 강요합니다.

힛 실링

바로 제품을 충전한 후, 그것은 기판에 의해 밀봉될 필요가 있습니다. 정제를 패키징하는 것의 경우에, 알루미늄 호일은 일반적으로 자료로서 사용되고 2 종류의 힛 실링이 일반적으로 있습니다 :

롤링 방식 : PVC 테이프와 알루미늄 호일은 특정 온도와 압력의 작용에서 서로 평행한 열밀폐 롤러와 아닐록스 롤러에 의해 열 봉합됩니다. 시간은 물질이 2개 명부를 통과할 때 극단적으로 짧습니다, 그러므로, 자격 있는 힛 실링 효과를 획득하기 위해, 명부의 속도가 매우 느리고 완전히 전에 미리 가열될 필요가 있을 것입니다.

플레이트 누름 방식 : 봉합을 위해 물집과 기판을 누르기 위해 뜨거워지 밀봉 판과 더 낮은 템플릿을 사용하세요. 이 방법으로, 블리스터 패키징은 플래터이고 봉합에 요구된 압력이 더 큽니다.

열밀폐 접시 (롤러)의 표면 위의 비트 모양 또는 메쉬 구성이 일반적으로 억제됩니다. 이것은 우리가 끝난 알루미늄 호일에 볼 구성입니다. 그것은 밀봉된 물질을 뻗치는데 사용되고, 구김을 제거하고, 밀봉 효과를 향상시키고, 미적 형상을 하고 마찰을 증가시킵니다.

인쇄하, 스크랩을 거절하는 것 손질하기

위에서 말한 단계를 관통하여 인쇄하면서, 제품 포장은 그런 다음 균형이 잡히면서, 대략 완료되었고 소모된 일의 폐기가 필요합니다. 이 시각에, 물집은 여전히 통합되고 그것이 균형이 잡히기 위한 트리밍 스테이션에 운반되고 코너가 보통 라운드라는 것 형성하여집니다. 몇몇의 경우에, 깨지기 쉬운 간헐적 쇼트 마크는 매뉴얼 분할을 위한 물집에 펀칭됩니다.

그런 다음, 제조 일자, 로트번호, 기타 등등과 같은 필요 정보는 프린터를 통하여 물집에 인쇄되고 마침내 자격이 없는 물집이 제거됩니다. 게다가 약간의 기계는 또한 직접적으로 물집을 쌀 수 있습니다.

위에서 말한 걸음을 통하여, 기포 패키지는 완료될 수 있습니다.